1、螺旋钻孔灌注桩施工第1章 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。第2章 施工准备第1节 说明1 水泥：宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2。4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。5 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。6 火烧丝：规格1820 号铁丝烧成。7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。8 主要机具：8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。8.2 机动小翻斗车
2、或手推车，装卸运土或运送混凝土。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 2-7机械名称电机功率(kw)回转速度(r/min)回转扭矩(N.m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长*宽*高（m）履带式LZ 型308134002800028.0*3.21*21.78汽车式QZ4 型171201400-17.3*2.658.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。第2节 作业条件：1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3、3 分段制作好钢筋笼，其长度以58m 为宜。4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。第3章 操作工艺第1节 工艺流程：钻孔机就位孔底清理移钻孔孔口盖钻孔检查质量1 成孔工艺流程：3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：插桩顶钢筋放混凝土溜洞放钢筋移盖板测孔深、垂直度浇筑混凝土（随浇随振 ）第2节 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。第3节 钻孔：调直机架挺杆，对好桩
4、位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。第4节 检查成孔质量：1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。第5节 孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。第6节 移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后
5、盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。第7节 浇筑混凝土：1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。6 混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。第8节 冬、雨期施工：1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当气温
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