1、表 B.2 钢筋工程作业活动隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合性检查季节性检查重大活动及节假日检查事故类比检查复工前检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤危险源或潜在事件管控措施班中巡检班中交接班每半年/企业每周/项目部每季度/企业每季度/企业、项目部/企业、项目部/企业/项目部、施工班组序号名称每天/班组级每天/作业人员1操作及作业活动钢筋加工作业人员1钢筋调直调直区料盘未采取有效隔离措施。工程技术措施料盘应设置隔离区,隔离设施应坚固、稳定。2管理措施调直作业前对隔离设施进行检查。3培训教育4个体防护5应急处置6操作及作业活动钢筋加工班组2钢筋调直调直机未设置防护棚
2、或防护棚设置不符合要求。工程技术措施调直机搭设双层防护棚,防护棚强度和刚度应满足规范要求。7管理措施对防护棚搭设情况进行检查。8培训教育9个体防护正确佩戴安全帽。10应急处置11操作及作业活动钢筋加工作业人员3钢筋调直钢筋拉直卡头未卡牢。工程技术措施12管理措施钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。13培训教育14个体防护15应急处置16操作及作业活动钢筋加工作业人员4钢筋调直移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。工程技术措施作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。17管理措施1、对作业人员进行安全技术交底;2、检查确认行走轮揳紧固定情况。18培训教育19个体防护20应急处置21操作及作业活动钢筋加
3、工作业人员5钢筋调直女工头发未扎好。工程技术措施22管理措施作业前对女工安全作业行为进行检查。23培训教育对女工进行安全教育。24个体防护正确佩戴安全帽。25应急处置26操作及作业活动钢筋加工作业人员6钢筋切断机械未达到正常转速时进行切料。工程技术措施切料应在机械运转达到正常速度后进行。27管理措施对作业人员进行安全技术交底。28培训教育29个体防护30应急处置31操作及作业活钢筋加工作业人员7钢筋切断手和切刀之间距离太近。工程技术措施切断作业时,手和切刀之间应保持安全距离。32管理措施33培训教育动34个体防护正确佩戴防护手套。35应急处置36操作及作业活动钢筋加工班组8钢筋切断防护棚内照明
4、灯未加网罩或照明灯亮度不足。工程技术措施1、防护棚内照明灯具加防护网罩;2、设置足够照度灯具。37管理措施施工前对防护棚内照明情况进行检查。38培训教育39个体防护正确佩戴绝缘手套。40应急处置41操作及作业活动钢筋加工作业人员9钢筋切断机械使用完未切断电源。工程技术措施工作完毕拉闸限电。42管理措施制定奖罚制度,对违章操作人员进行罚款并公示。43培训教育44个体防护45应急处置46操作及作业活动钢筋加工作业人员10钢筋弯曲弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。工程技术措施弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。47管理措施48培训教育对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。49个体防护50应急处置5
5、1操作及作钢筋加工作业人员11钢筋弯曲弯曲机未停稳进行转盘换向。工程技术措施转盘换向应在弯曲机停稳后进行。52管理措施业活动53培训教育对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。54个体防护55应急处置56操作及作业活动钢筋加工作业人员12钢筋堆放成品钢筋堆放时弯钩朝上。工程技术措施成品钢筋应堆放整齐,弯钩朝下。57管理措施对钢筋堆放进行检查。58培训教育59个体防护60应急处置61操作及作业活动钢筋加工作业人员13钢筋堆放钢筋堆放高度过高。工程技术措施62管理措施对钢筋堆放情况进行检查。63培训教育64个体防护65应急处置66操作及作业活动钢筋套筒连接作业人员14钢筋下料端部打磨时手与磨光机距
6、离过近。工程技术措施钢筋端部打磨时,手与磨光机应保持安全距离。67管理措施68培训教育69个体防护正确佩戴防护手套。70应急处置71操作及作钢筋套筒作业人员15钢筋套丝套丝时钢筋固定不牢。工程技术措施套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。72管理措施套丝前对钢筋固定情况进行检查。业活动连接73培训教育74个体防护75应急处置76操作及作业活动钢筋套筒连接作业人员16钢筋套丝套丝前机械设备未添加冷却液。工程技术措施77管理措施套丝前对机械设备冷却液进行检查。78培训教育79个体防护80应急处置81操作及作业活动钢筋套筒连接作业人员17钢筋连接钢筋丝头插入套筒深度不足。工程技术措施安装接头时可用管钳扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。82管理措施83培训教育84个体防护正确佩戴安全帽。85应急处置86操作及作业活动钢筋电渣压力焊作业人员18钢筋端头制备钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。工程技术措施钢筋端部打磨时,手与磨光机应保持安全距离。87管理措施88培训教育89个体防护正确佩戴防护手套。90应急处置91操作及作业钢筋电渣压作业人员19安装焊接夹具和钢筋焊接夹具安装固定不牢,上下