1、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm，异形穿孔熔接痕长度小于 15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。4、一般小型产品平面不平度小于 0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或 3D 文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要
2、求。7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。8、产品配合：面壳底壳配合表面错位小于 0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4、冷却水嘴不应伸出模架表面。5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。6、冷却水嘴应有进出标记。7、标记英文字符和数字应大于 5。8、位置在水
3、嘴正下方 10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。12、定位圈应固定可靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板 1020mm。顾客另有要求的除外。13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。14、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字
4、高为 50 mm。15、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。16、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。模具材料和硬度1、模具模架应选用符合标准的标准模架。2、模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于 40Cr 以上的材料。3、成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。4、模具成型零件硬度应不低于 50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。模出、复位、抽插芯、取件1、顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2、斜顶表面
5、应抛光，斜顶面低于型芯面。3、滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为 HV700以上。4、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。5、顶出距离应用限位块进行限位。6、复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。8、滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小 2-3。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9、油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。10、滑块宽度超过 150mm 的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为 HRC50-55，耐磨
6、板比大面高出 0.05-0.1 mm，并开制油槽。11、顶杆不应上下串动。12、顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。13、顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14、制品应有利于操作工取下。15、制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。16、固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工 3-5的斜度，下部周边应倒角。17、模架上的油路孔内应无铁屑杂物。18、回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。19、三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。20、三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。21、油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。22、导套底部应开制排气口。23、定位销安装不能有间隙。冷却、加热系统1、冷却或加热系统应充分畅通。2、密封应可靠，系统在 0.5MPa 压力下不得有渗漏现象，易于检修3、开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。4、密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。5、水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6、前后模应采用集中送水方式。
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