1、一、单级压缩机操作规程一、单级压缩机操作规程（一）开车前的准备工作（一）开车前的准备工作1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。2、检查压缩机 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。检查曲轴箱压力，如果超过 2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的 2/3 以上，上玻璃视孔的 1/2 以下。检查各压力表阀是否打开，
2、各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。检查电动机的启动装置是否处于启动位置。3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。4、检查贮液桶的液
3、面 检查高压贮液桶的液面，不得超过 80%不得低于 30%。 中国最大的管理资料库下载 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过 60%，最低不得低于 20%。低压贮液桶的液面不得高于 40%。5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。7、通知电工供电（二）压缩机的启动（二）压缩机的启动8、转动滤油器的手柄数圈。9、搬动皮代轮或连轴器 23 圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭
4、启动傍通阀。11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过 15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高 1.5kg/cm23kg/cm2。13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液
5、，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。14、做好开车记录。（三）操作与调查（三）操作与调查15、氨的蒸发温度比库房温度低 810，比盐水温度低 4516、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高 515。17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过 145，最低温度不得低 70。若与最低温度低 10以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片
6、、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。21、经常检查油温，其温度一般不超过 60。22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。23、压缩机的加油操作：检查冷冻油的规格是否符合使用要求。将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。将加油量做出记录24、压缩机冷却水进出温差，不得超过 15，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严
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