1、2001 年陕西省铜川矿务局陈家山煤矿“4.6”瓦斯爆炸事故2001 年 4 月 6 日 21 时 14 分，陕西省铜川矿务局陈家山煤矿(以下简称陈家山煤矿)四石门皮带下山延伸段发生一起特大瓦斯爆炸事故，事故波及四石门轨道下山、采区总回风下山及412 综采放顶煤工作面等区域,造成 38 人死亡，16 人受伤，其中重伤 7 人，直接经济损失 136 万元。根据国务院特别重大事故调查程序暂行规定（国务院令第 34 号）和煤矿安全监察条例（国务院令第 296 号），成立由国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局党组成员濮洪九同志为组长的国务院事故调查组。事故调查组按照法定程序进行事故调查，并提交了
2、事故调查报告，国务院批准了事故调查报告，并对有关责任人进行了党纪、政纪处理。涉及犯罪的移交司法机关处理。（一）矿井概况（一）矿井概况铜川矿务局现有 9 对生产矿井和 1 处在建矿井，核定生产能力 910 万吨/年。陈家山煤矿 1982 年 12 月 15 日建成投产，设计能力 150 万吨/年。该矿井田走向长 5.5km，倾斜宽 3.7km，面积约 20.4km2。井田采用走向平硐单水平上、下山开拓，沿走向开拓四个石门布置四个采区，目前只有四石门生产采区在生产，布置一个综采放顶煤工作面，3 个延伸下山掘进工作面。矿井主采煤层为侏罗系延安群 4-2#煤层，井田内煤、油、气共生，水、火、瓦斯等自然
3、灾害严重，煤层具有自然发火危险，发火期一般为 3-6 个月，最短 24 天，煤尘爆炸指数为 35.42%。四采区皮带下山 2 月 16 日由综掘三队开始掘进，掘至180 米后，改掘 415 准备工作面运输顺槽，事故发生时已掘进42.5 米，工作面掘进至 74 米时遇到断裂构造，瓦斯涌出量最大达 8 M3/Min。随着瓦斯涌出量的增加，掘进工作面的风机从开始的一台到发生事故时已增加到 4 台，总回风量为 720M3/Min。4 月 1 日开始进行边掘边抽。矿井通风方式为多风井分区抽出式通风，（二）事故发生及抢救经过（二）事故发生及抢救经过2001 年 4 月 6 日四点班，在四石门采区生产区域有
4、 4 个单位，分别是综采二队在 412 综采放顶煤工作面出煤、综掘一队在施工总回风下山延伸、掘三队采用炮掘施工轨道下山延伸；综掘三队施工延伸皮带下山，事故前，由于瓦斯浓度大，瓦斯浓度比较高，部分职工在横川附近清理溜子、皮带。21 时25 分，矿调度室值班员李继龙接到掘进三队工人尚桂岭在井下四泵房汇报，他听到一声巨响，井下发生了瓦斯爆炸事故。事故发生后，陈家山矿立即成立了救灾指挥部，组织抢救工作。矿救护队于 4 月 6 日 21 时 45 分下井抢救。局救护大队和下石节救护队也于当天 24 时赶到现场，参加抢救工作。13时 37 分现场抢救工作结束。4 月 6 日四点班四石门下井作业的76 人中
5、，22 人安全升井，死亡 38 人，受伤 16 人。（三）事故的直接原因（三）事故的直接原因1、事故类型由周围巷道受冲击的动力现象分析及，事故类型为瓦斯爆炸。在井下现场勘察中未发现煤尘爆炸产生结焦的明显痕迹和残留物，确定事故类型是瓦斯爆炸，煤尘没有参与爆炸。2、爆源点位置分析根据现场勘察情况，从巷道的破坏及设备受冲击的状况分析，在皮带下山延伸交叉点机头处爆炸冲击波对四周形成明显的放射状。因此确认爆源点在四采区皮带下山与左右横川交叉点皮带机头附近。3、瓦斯积聚原因分析415 皮带下山延伸巷道在掘进工作面到发生事故前已安设四台局扇为其供风。现场勘察证实，爆炸发生后四趟风筒均完好，说明在事故发生时四
6、台局扇没有正常通风。因此，瓦斯积聚的原因是：415 掘进工作面的局扇没有正常运行，造成瓦斯积聚，并达到爆炸界限。4、引爆火源分析通过调查、现场勘察和分析认定，电器设备引起瓦斯爆炸的可能最大。综上所述，事故的直接原因是：415 掘进工作面的瓦斯涌出量大，在掘进的过程中没有按煤矿安全规程的规定及时采取瓦斯抽放措施，致使工作面瓦斯时常超限。事故当班 415掘进工作面的局扇没有正常运行，造成瓦斯积聚，并达到爆炸界限，电气失爆产生火花引起瓦斯爆炸。（四）事故的主要原因和教训（四）事故的主要原因和教训事故的主要原因是矿井违反煤矿安全规程的有关规定，管理不善，违章指挥和违章作业造成的。存在的主要问题是：1、陈家山煤矿生产区域全部集中在四采区，而四采区下山部分在没有构成主要通风系统的情况下进行回采和掘进回采巷道，违反原煤矿安全规程第 118 条“在准备采区时，必须在采区内构成通风系统以后，方可开掘其它巷道。”的规定。且生产布局不合理的集中。在新修订的煤矿安全规程第113 条规定：“”。2、415 掘进工作面的瓦斯涌出量达 8M3/Min,在实际工作中采用四台风机和四趟风筒为其供风，在 4 月 1 日采
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