1、1、严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。2、开机前要做好哪些准备？为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给
2、料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。3、防止煤粉仓袋收尘着火的方法？煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于 50，要求将称重传感器拆除。袋收尘器着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。4、停磨后的注意事项？当磨出口温度下降至 60时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，510min 后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置对
3、磨机按要求进行慢转：停磨后10min 第一次慢转 180 度，停磨 20min 后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤粉输送设备组。关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。磨机低压油泵在停机后运转 48h，高压油泵运转 72h 后自动停止。5、控制磨机出、入口温度有何意义？磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在 7080）；磨机入口风温主要通过调整热风档板和冷风档板来控制（入口温度控制在 260300）。6、喂煤溜
4、子或煤仓堵塞时，如何处理？答：紧急清料，若能在短时间内处理好，可以用降低系统风量，增加选粉机转速的办法。若在短时间内处理不好，则作停磨处理。7、煤磨堆取料机主要哪几部分组成？煤磨堆取料机主要由中心柱、堆料机部分、取料机部分三部分组成8、怎么控制煤粉水分？（控制指标1.5%）为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它档板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。9、煤粉水分太高的原因？系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。10、煤粉水分太
5、低的原因？喂煤量太少、用风量、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。11、当系统发生什么情况时，采取紧急停机措施：系统发生重大人身、设备事故时；袋收尘灰斗发生严重堵料时；煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；其它意外情况必须停机时。12、煤磨系统开机顺序？磨机辅助系统组煤粉输送设备组分级收尘、风机组启动煤磨主电机启动煤磨喂料组（定量给料机）13、煤磨系统停机顺序？停止定量给料机组停煤磨主电机停分级收尘、风机组停煤粉输送设备组停煤磨辅助设备组14、煤磨系统设备可分为哪些组？煤磨喂料组（定量给料机）磨机辅助系统组煤磨主电机
6、控制组分级收尘、风机组煤粉输送设备组热风炉设备组原煤输送组15、运行前的准备工作有哪些？现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。通知品质处做好取样准备。通知维运工确认灭火系统可随时投入运行。检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。16、操作参数正常控制范围？磨机进口正常/最大热风温度 260/300磨机出口正常/最大气体温度 70/80磨机差压 10002500Pa袋收尘入口温度 小于 80袋收尘出口温度 6580煤磨主排风机进口风温 70煤磨主排风机进口负压 7500Pa17、进料装置采用百叶窗式结构有什么好处？进料装置采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。18、磨机主要由哪几部分构成？磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及主轴承润滑装置等组成。19、磨机
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