1、一一、复工前复工前，矿安委会必须对矿井进行安全大检查矿安委会必须对矿井进行安全大检查，主要检查井主要检查井下通风设施是否完好，巷道是否完好。发现问题，及时处理。下通风设施是否完好，巷道是否完好。发现问题，及时处理。二、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。二、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。三、恢复掘进工作面通风：三、恢复掘进工作面通风：1、恢复通风工作由矿长统一指挥。2、恢复通风前，必须检查局扇和开关是否完好，风筒连接是否牢固可靠。3、所有参加恢复通风的人员必须穿棉制衣服，严禁携带烟火入井。4、恢复通风前必须由瓦检员先检查停风区内的瓦斯浓度，且严格按瓦斯排放的分级管理原则进行瓦
2、斯排放。5、恢复通风前先将局扇通电，试运转正常，确认无任何隐患后，方可连接风筒排放停工区内的积存瓦斯。6、排放瓦斯人员所携带的矿灯严禁失爆。四、排放瓦斯安全技术措施：四、排放瓦斯安全技术措施：1、停工区工作面瓦斯浓度大于 1.5%或回风流瓦斯浓度大于 1%时，必须进行瓦斯排放。2、排放瓦斯时，所有回风系统必须停电撤人。3、排放瓦斯时，排放的局部通风机不能出现吸循环风。4、排放瓦斯时，必须采取控制风量或分段排放，严禁一风吹5、排出的瓦斯至地面安全出口 1015 米处其浓度不得大于 1.5%。6、排放瓦斯时，除瓦检员和监护人员以外，任何人员严禁进入停风区。7、排放瓦斯时，安全出口 35 米处必须设
3、置栅栏，揭示警标。8、排放瓦斯结束后，瓦检员检查停风区内瓦斯浓度小于 1%，二氧化碳浓度小于 1.5%且稳定 30 分钟后，方可恢复工作。五、排水措施：五、排水措施：1、必须经电工检查抽水电缆、接线盒、水泵确认不失爆，且经瓦检员检查积水位置瓦斯浓度不超过 1%或二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可启动水泵排水。2 2、排水时必须有瓦检员负责积水区的瓦斯检查，若瓦斯浓度超限，立即停止水泵排水，处理积存瓦斯。六、巷道返修措施：六、巷道返修措施：1、返修巷道时必须从外向里，任何人员严禁进入返修点以内。2、严禁无风和微风时进行返修工作。3 3、返修工作地点附近瓦斯浓度大于 1%时严禁进行返修。4、正压供
4、风的返修工作面，风筒出口距工作点的距离不得超过 5米，保证风筒出风口距工作面的距离在风流的有效射程内。5、返修地点若有电缆、水管、风筒通过时，必须使电缆、水管、风筒穿过铁管或铁筒，避免损坏电缆、水管、风筒。6 6、返修结束后立即吊挂好电缆、水管、风筒。七、支护措施：七、支护措施：1 1、砌碹翻拱规格墙体高为 1.2 米，下净宽为 2.4 米，净高 2.4米。2 2、砌碹翻拱时，必须严格按照中、腰线进行施工。3、砌碹翻拱时，人员必须相互配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢固，严禁提放车辆。4 4、砌碹过程中必须设人观察，负责安全工作。5 5、砌碹过程中必须进行敲帮问顶工作，确保施工安全。
5、6 6、砌碹后必须接顶封帮，不得出现空帮空顶。7 7、砌碹翻拱时，必须上尺寸线，不合格的必须整改合格。八、八、机电管理：机电管理：1、所有机电设备必须进行防爆性能检查，坚决杜绝电器失爆。2、电缆必须吊挂平直，严禁出现矿车、墙体摩擦、挤压电缆。3、电缆吊挂必须执行高压在上，低压在下，两电缆间距不小于100mm 的标准。4 4、检查提升绞车的各零部件是否齐全，连接部分是否牢固可靠，电动机不渗水受潮。5 5、钢丝绳无变形、断丝，绳卡无松动和移位。6 6、挡车拦灵敏可靠，阻车器能正常使用，托滚轴承运转灵活。7 7、电器设备无粉尘积聚，设备放置处无淋水和顶板完好。九、矿井防尘：九、矿井防尘：1 1、检查
6、防尘管路不漏水，各阀门完好，无锈蚀和损坏。2、检查防尘管路各连接处不脱节，管路畅通无阻。十、巷道清洁卫生：十、巷道清洁卫生：1 1、巷道保证无浮货堆积，无积水，无杂物。2、备用材料堆放整齐，电器设备摆放齐整。十一、通风设施：十一、通风设施：1 1、风门前无杂物、积水、淤泥。2 2、风门关闭严密，不漏风，墙体平整，无裂隙。3 3、两道行人风门之间的距离不小于 5m。4 4、风门必须进行连锁，预防风流短路，确保通风系统稳定。5 5、门墙上必须设置穿设电缆的抗压管。十二、矿井提升：十二、矿井提升：1 1、斜井处理矿车掉道时，人员严禁站在矿车后面。2 2、斜井提升必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。3 3、下山掘进采用绞车提升时，必须构筑躲避硐室，车辆运行时，斜巷内所有人员必须进入躲避硐室。
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