1、焊接中送丝出现问题分析:九项原因1.焊丝有硬弯 2.焊丝有锈蚀 3.焊丝粗细不均 4.送丝机压紧轮使用不当 5.焊枪使用时弯度过大 6.焊枪送丝软管内磨出沟槽 7.导电嘴未及时清理 8.导电嘴送丝孔磨损过大 9.焊接时电流电压不匹配1.焊丝有硬弯产生原因焊丝在生产时不会产生硬弯,只是在搬运过程中受到磕碰使焊丝盘的焊丝散落下来,或者人工将散落的焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。造成现象带有硬弯的焊丝在进入送丝轮以后,到进入焊枪前就会被堵住,一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住,无法进行焊接,焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。注意事项在打开包装安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、
2、焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运焊丝时一定要小心轻放,避免磕伤焊丝盘,造成焊丝散落,把散落的焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕,避免产生硬弯。2.焊丝有锈蚀产生原因焊丝运输过程包装破损、焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、焊丝被手摸过后存放。造成现象焊接时,带锈蚀的焊丝进入到送丝机时,压紧轮会打滑,影响正常送丝。当带锈蚀部位的焊丝进入焊枪时,由于焊丝直径增大,这样会被导电嘴堵住,无法焊接,电流过大时会烧损导电嘴,焊缝成形差,表面有杂物。注意事项在打开焊丝包装时应检查焊丝是否生锈,生锈的焊丝要及时到焊丝库更换。焊丝包装不得破损,控制焊丝库的湿度,焊丝存放应离地面及墙体 300mm,做到先采购的焊丝
3、先使用,打开使用的焊丝严谨用手摸。3.丝粗细不均或有毛刺产生原因生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。造成现象焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时,会与软管壁产生摩擦并带有振动,当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。注意事项更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象,应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查,发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通,一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。4.送丝压紧轮使用不当产生原因送丝机压紧轮使用时应和焊丝匹配,实芯碳钢焊丝使用钢制轮,药芯焊丝使用陶瓷轮,而且轮槽型号与焊丝直径相匹配。压力按使用要求进行调节,不
4、得过松和过紧。造成现象当碳钢实芯焊丝使用陶瓷轮时,会造成陶瓷轮磨损太快。当药芯焊丝使用钢制送丝轮时,会将药芯焊丝压瘪开裂使焊药漏出无法焊接。当碳钢实心焊丝直径大于送丝轮沟槽直径时,易在焊丝上产生压痕,使焊丝圆形截面变形,带有压痕的焊丝部位通过导电嘴时会被卡住。当焊丝直径小于送丝轮沟槽直径时,送丝轮与焊丝摩擦力不足打滑,无法正常送丝。当送丝轮与焊丝直径匹配时,送丝机压紧轮压力也要适当,送丝轮压力过大时,会造成焊丝变形,送丝轮压力过小时,送丝轮与焊丝摩擦力过小,当焊丝在送丝软管内或导电嘴上受到阻力时会出现送丝不稳定现象。注意事项按要求使用钢制或陶瓷送丝轮,送丝轮沟槽型号与焊丝直径要匹配送丝轮压力要
5、适中,送丝轮的沟槽要经常进行清理。5.焊枪使用时弯曲度过大、过急产生原因焊接时太随意或特殊焊缝的空间位置使焊枪的弯度过大。造成现象会造成焊丝在焊枪的送丝软管内运行时受阻过大,导致出丝困难形成送丝不稳定。注意事项焊接时焊枪尽量保持直或大弯曲的角度,以减少焊丝在送丝软管内的运行阻力。6.焊枪送丝弹黃软管内磨出沟槽产生原因焊枪送丝弹簧软管使用时间过长,焊丝经过送丝软管时将软管内部磨出沟槽。造成现象焊接时焊丝进入送丝弹簧软管内磨出的沟槽时,当焊枪移动弯曲度发生变化时会造成沟槽夹丝现象,阻碍送丝正常运行。注意事项当送丝弹簧软管使用时间过长时,出丝不畅通,焊枪手把后的送丝软管有颤抖或随焊枪角度变化出现堵丝
6、现象时,应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊枪大弯曲角度,减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊枪内过短,会造成焊丝在焊枪内部打弯,形成送丝不畅。送丝弹簧软管在焊枪内部过长时形成弯曲,会加大送丝的摩擦阻力造成送丝不稳定。7.导电嘴未及时清理产生原因当焊接规范调节不当时,或焊枪离熔池太近时,使焊接飞溅粘连到导电嘴上焊接时间越长粘连飞溅越多。造成现象焊枪导电嘴飞溅越多越容易将导电嘴出丝孔堵住,从而加大送丝的阻力,造成焊丝不畅通或堵丝现象。注意事项焊接时按要求调好焊枪角度和焊丝的拉伸长度以少飞溅的产生,做到经常用尖嘴钳子清理导电嘴上的飞溅物,在清理干净后将焊丝伸出导电嘴 1015cm 长,用尖嘴钳子将焊丝从导电嘴根部折弯后顺时针或逆时针旋转 3到 5圈后快速松开,用焊丝回转的力量将导电嘴的送丝孔磨圆滑。8.导电嘴送丝孔磨损过大产生原因在焊接时导电嘴经过长时间的焊丝磨损会造成送丝孔过大。造成现象导电嘴送丝孔过大会造成焊接时导电性不良,出现焊丝与导电嘴放电,会使送丝不稳或与导电嘴粘连,伴有焊丝在熔池内来回摆动现象,影响焊缝成形。注意事项焊接时发现焊丝出导电嘴后来回摆动时,并伴有和导电嘴粘连现
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