1、焊接飞溅是 CO2 气体保护焊最主要的缺点，目前为减少 CO2 气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：1.正确选择焊接参数:(1)焊接电流和电弧电压在 CO2 气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。以直径 1.2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于 150A 或大于300A 时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。(2)焊丝伸出长度:焊丝伸出长度(即干伸长)
2、对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为 1.2mm 的焊丝，焊接电流 280A 时，当焊丝伸出长度从 20mm 增加至 30mm 时，焊接飞溅量增加约 5。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。2.改进焊接电源：引起 CO2 气体保护焊产生飞溅的原因，主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。目前，晶闸管式波控 CO2 气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2 气体保护
3、焊机已经得到使用，在减小 CO2 气体保护焊的飞溅已取得了成功。3.在 CO2 气体中加入氩气(Ar）：在 CO2 气体中加入一定量的氩气后，改变了 CO2 气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小，对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于 0.8mm 的飞溅，但对于颗粒直径小于 0.8mm 的飞溅影响不大。另外采用了在 CO2 气体中加入氩气的混合气体保护焊，也可改善焊缝成形，氩气加入到 CO2 气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响，随着 CO2 气体中氩气含量的增加，而使熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。4.采用低飞溅焊丝：对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。另外，采用药芯悍丝 CO2 气体保护焊可以大大降低焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的 1/3。
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