1、铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表 1。应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。表 1铝合金常用焊接方法的特点及适用范围焊接方法特点适用范围气焊热功率低，焊件变形大，生产率低，易产生夹渣、裂纹等缺陷用于非重要场合的薄板对接焊及补焊等手工电弧焊接头质量差用于铸铝件补焊及一般修理钨极氩弧焊焊缝金属致密，接头强度高、塑性好，可获得优质接头应用广泛，可焊接板厚 120 钨 极 脉 冲 氩弧焊焊接过程
2、稳定，热输入精确可调，焊件变形量小，接头质量高用于薄板、全位置焊接、装配焊接及对热敏感性强的锻铝、硬铝等高强度铝合金熔 化 极 氩 弧焊电弧功率大，焊接速度快用于厚件的焊接，可焊厚度为 50 以下熔 化 极 脉 冲氩弧焊焊接变形小，抗气孔和抗裂性好，工艺参数调节广泛用于薄板或全位置焊，常用于厚度 212 的工件等离子弧焊热量集中，焊接速度快，用于对接焊要求比氩弧焊焊接变形和应力小，工艺较复杂更高的场合真 空 电 子 束焊熔深大热影响区小，焊接变形量小接头力学性能好用于焊接尺寸较小的焊件激光焊焊接变形小，生产率高用于需进行精密焊接的焊件（1）气焊氧乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形
3、大、生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在 0.510 的不重要铝结构件和铸件的焊补上。（2）钨极氩弧焊这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。（3）熔化极氩弧焊自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响区小，生产效率比手工钨极氩弧焊可提高 23 倍。可以焊接厚度在 50 以下的纯铝及铝合金板。例如
4、，焊接厚度 30 的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细，焊缝的气孔敏感性较大。（4）脉冲氩弧焊1）钨极脉冲氩弧焊。用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。2）熔化极脉冲氩弧焊。可采用的平均焊接电流小，参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小，生产率高，抗气孔及抗裂性好，适用于厚度在
5、 210 铝合金薄板的全位置焊接。（5）电阻点焊、缝焊可用来焊接厚度在 4 以下的铝合金薄板。对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时需要用较复杂的设备，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。（6）搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。与传统熔焊方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头无气孔、裂纹。与普通摩擦相比，它不受轴类零件的限制，可焊接直焊缝。这种焊接方法还有一系列其它优点，如接头的力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等。由于铝及铝合金熔点低，更适于采用搅拌摩擦焊。铝用焊接材料铝用焊接材料（1）
6、焊丝采用气焊、钨极氩弧焊等焊接铝合金时，需要加填充焊丝。铝及铝合金焊丝分为同质焊丝和异质焊丝两大类。为了得到良好的焊接接头，应从焊接构件使用要求考虑，选择适合于母材的焊丝作为填充材料。选择焊丝首先要考虑焊缝成分要求，还要考虑产品的力学性能、耐蚀性能，结构的刚性、颜色及抗裂性等。选择熔化温度低于母材的填充金属，可大大减小热影响区的晶间裂纹倾向。对于非热处理合金的焊接接头强度，按 1000系、4000 系、5000 系的次序增大。含镁 3%以上的 5000 系的焊丝，应避免在使用温度 65以上的结构中采用，因为这些合金对应力腐蚀裂纹很敏感，在上述温度和腐蚀环境中会发生应力腐蚀龟裂。用合金含量高于母材的焊丝作为填充金属，通常可防止焊缝金属的裂纹倾向。目前，铝合金常用的焊丝大多是与基体金属成分相近的标准牌号焊丝。在缺乏标准牌号焊丝时，可从基体金属上切下狭条代用。较为通用的焊丝是HS311，这种焊丝的液态金属流动性好，凝固时的收缩率小，具体优良的抗裂性能。为了细化缝晶粒、提高焊缝的抗裂性及力学性能，通常在丝中加入少量的Ti、V、Zr 等合金元素作为变质剂。选用铝合金焊丝应注意的问题如下：选用铝合
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