1、一、洞身开挖过程中围岩的超挖、欠挖1.形成的原因（1）钻孔时周边眼大小、分布不准确。（2）爆破时装药量不精确。（3）测量放线的误差。（4）地质条件差。（5）施工管理不善。2防治措施：（1）周边眼应沿设计开挖轮廓线布置。（2）提高钻眼精度。（3）控制装药量。（4）提高测量放线的精度。（5）提高作业人员的操作技术水平和管理水平。二、喷射混凝土回弹量过大、强度不足1.形成的原因（1）选用的配合比不准确。（2）砂石材料不合格、级配不好。（3）选择的喷射方式不当。（4）工作人员责任心不强。2防治措施：（1）提高混凝土配合比的精确性（2）根据作业条件的要求、现场维修能力以及粉尘和回弹量的限制程度，正确选择
2、喷射方式。（3）及时清除岩壁面的粉尘和杂物、必要时应冲洗干净。（4）严格控制材料质量。（5）工作人员操作时，喷头喷射方向应与受喷面垂直，偏角小于 10 度；喷头与受喷面距离控制在 0.61.2 米之间，喷头应均匀缓慢移动。三、洞身坍塌1、形成原因（1）地质原因；如隧道穿断层及破碎带、通过各种堆积体、通过薄层岩体形成的小褶曲及错动的发育地段、通过岩层软硬相间段等情况。（2）施工方法和预防措施不当；如施工方法选择不当、锚喷不及时、钢支撑安装不牢固、爆破作业不当用药量过多、处理危石措施不当等情况。2、防治措施（1）在施工前和施工中均应采取积极的防排水措施。（2）严格按照“短开挖、弱爆破、早封闭、紧支
3、护、勤观察、勤量测的原则进行施工。（3）加强安全防范措施。四、隧道衬砌后出现渗水、漏水、涌水等1、形成原因（1）施工的排水系统不畅通、排水管堵塞；（2）铺设的防水板破损；2、防治措施（1）严格按照防、截、排、堵相结合的综合处理原则进行施工。（2）提高工作人员责任心，保证排水系统不堵塞、不淤积，防水板不破损；加强排水系统的经常检查。（3）杜绝不合格排水材料进入工地。五、二次衬砌混凝土开裂1、形成原因（1）水灰比较大。（2）拆模时内外温差较大。（3）养护不及时。2、防治措施（1）宜采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选择外加剂。（2）合理分段灌注长度及浇注速度。（3）混凝土拆模时，内外温差不得大于
4、20。（4）加强养护，混凝土温度的变化速度不宜大于 5。（）根据设计要求做好防水隔离层。六、砂浆锚杆抗拉拨力不足1、形成原因（1）钻孔的孔位、孔径、孔深等不满足设计要求。（2）砂浆配合比不准确。（3）锚杆长度不满足设计要求。（4）安装时操作不当。2、防治措施（1）提高钻孔精度。（2）砂浆配合比满足要求。（3）保证锚杆长度。（4）正确安设锚杆后，3 天内不得随意敲击锚杆，其端部 3天内不得悬挂重物。（5）砂浆要有足够的凝固时间（砂浆满足强度后才能做抗拉拨力试验）。七、隧道端墙、侧墙、翼墙出现位移、开裂1、形成原因地基承载力不足。（1）端墙外倾。（2）内侧墙鼓肚。2、防治措施（1）采取扩大基础，提高基础承载力。（2）设置仰拱。（3）处理好端墙后的排水系统。
安全达人 