1、危险源辨识,危险源辨识暨本质安全,四、课堂练习,三、方法及实例,二、流程及步骤,一、背景、定义及原理,五、成果及应用,知己知彼 百战不殆,孙子,曲突徙薪,汉书,居安思危，思则有备，有备无患,左传,有控则强,失控则弱,无控则乱,不控则败,古语,背景-古代安全风险意识,背景-现代安全评价技术的运用,20世纪30年代,20世纪80年代,2002年,2007年,安全评价技术起源于西方国家保险业,安全生产法的颁布实施，对安全评价起到了极大的推动作用,安全评价通则、安全验收评价导则,安全系统工程传入我国,背景-集团对危险源辨识的要求,华润燃气EHS体系中共有十大安全生产管理体系，其中风险控制体系是最重要内
2、容。全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是日常活动风险控制的基础。,1、电脑、手机、电话、复印机电磁辐射，易对人体造成伤害2、办公用的裁纸刀，易造成划伤、割伤手指等3、办公用的订书机，易造成划伤4、办公室的饮水机，员工如操作不当，易造成烫伤5、办公室的各种用电插座漏电，易造成触电6、办公室电源线破损、裸露，易造成触电7、办公的地面易滑，造成摔伤,例举部分办公室危险源,危险源的定义,可能造成人员伤害、财产损失、环境破坏的根源或状态。,它可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是产生不期后果的人或物。,危险源辨识要求,危险源辨识就是发现、识别系统中的危险，这是一件非常重要的工作，
3、它是风险评价、控制的基础。,辨识的原则,纵向到底,横向到边,不留死角,危险源的四个方面,危险源的四个方面,人的不安全行为如：进入危险区域,物的不安全状态如：保护装置失灵,作业环境缺陷如：场所亮度不够,管理缺陷如：工作时间安排不当,企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示：,企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示：,危险源辨识暨本质安全,四、课堂练习,三、方法及实例,二、流程及步骤,一、背景及作用,五、成果及应用,风险管理基本过程包括危险源识别、风险分析、风险评估和风险控制，整个过程是一个动态的、
4、循环的、系统的、完整的过程。,流程,此阶段的工作任务主要是，做好开展危险源辨识的前期准备，为危险源辨识的顺利开展打好基础。主要包括以下工作内容：,流程第一步、危险源辨识的前期准备工作,1、成立危险源辨识评价领导小组，由成员公司分管安全副总任组长，安全管理部门负责人为副组长，各业务部门安全负责人为成员。2、各业务部门成立危险源辨识工作小组，由安全技术人员、班组长、一线骨干员工组成。3、对危险源辨识工作人员开展培训，使人员熟练掌握安全评价的各种方法。4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调查了解。5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故，查明分析对
5、象可能出现的，造成系统损害，尤其是人员伤害的危险性。6、确定安全评价的方法。,此阶段的工作任务主要是，辨识确定的工艺单元或工作任务会发生什么事故。参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类危险因素。,流程第二步、危险源识别工作,此阶段的工作任务主要是，分析确定的工艺单元或工作任务在什么因素触发下会发生事故。根据生产过程危险及有害因素分类（GB/T13
6、861-2009），按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类。,生产过程危险和有害因素,流程第三步、风险分析,人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。包括：1操作错误(忽视安全、忽视警告)。2安全装置失效。3使用不安全设备。4手代替工具操作。5物体(成品、材料、工具等)存放不当。6冒险进入危险场所。7攀坐不安全位置。8在起吊物下作业(停留)。9机器运转时加油(修理、检查、调整、清扫等)。10有分散注意力的行为。11不使用必要的个人防护用品或用具。12不安全装束。13对易燃易爆等危险品处理错误等。,物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。包括：1物质：火灾、爆炸性物质；毒性物质；2物体：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷；生产（施工）场地环境不良。环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素。包括：1作业场所缺陷：间距不足；信号、标志没有或不当；物体堆放不当。2作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。管理
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