1、01慢走丝加工老断丝，咋办？断丝是慢走丝加工中最普遍的问题之一。在遇到断丝时，切忌不要盲目地调整参数。相反，应根据当时的加工情况仔细判断断丝可能的原因，然后有针对性地采取相应的措施。图片1）切割的零件上表面高低起伏较大对策：切割的零件上表面高低起伏较大，上、下喷水嘴不能贴面加工，不能有效高压冲水而发生断丝。这种情况发生在粗加工中，可以通过降低放电能量来避免断丝，优先降低放电功率 P 值，在大幅度减小后仍会断丝时值再考虑降低放电电流 I，降低 P 会降低一些加工效率，但降低放电电流会大幅度降低加工效率。2）不能有效高压冲水在 1）中也是不能实现有效高压冲水的类型，但那是由工件决定的，我们不能改变
2、工件。在实际加工中，有很多不能有效高压冲水是人为可以改善的。比如，上喷嘴与工件上表面的距离太大，这种情况是不对的，要尽可能减小上喷嘴与工件上表面的距离，比如在加工平板时距离应该控制在 0.1mm 左右；另外要检查检查上下喷水嘴是否损坏，如损坏请及时更换。3）电参数不当对策：请仔细检查选择的放电参数是否正确，是否选错了工件高度、选错了电极丝类型等等；如果是放电参数本身不够稳定，可以通过降低 P 值降低脉冲放电能量来改善；参数中的张力值太大，会将电极丝拉断，降低丝张力，尤其是在锥度加工中；粗加工中的走丝速度偏低会导致断丝，必要时调整。4）电极丝、工件材料质量问题对策：使用的电极丝质量不好，线圈叠压
3、、氧化等，应换用优质的电极丝；降低 P、I 值，直至不断丝，5）导电块磨损严重或太脏；导丝部太脏，造成刮丝对策：应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况；清洗、旋转或更换导电块；清洗导丝部件6）运丝不平稳，平衡轮抖动大对策：走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。7）废丝桶中的废丝溢出，与机床或者地面接触，造成短路。对策：将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。02慢走丝加工效率低，咋办？1）未贴面加工，降低了 P、I 值对策：调整 Z 轴，尽量贴面加工，在必须降低 P 值或 I 值的情况下要适度，不能降低的太多。2）电参数不当对策：根据加工要求，选择合理的工艺序列文
4、件；检查是否选择了ACO 自适应功能，切割状态稳定时，可以取消 ACO；拐角多的情况机床会使用拐角策略，根据加工精度要求可以适当降低拐角策略。3）工件变形，修切修不动；修模，主切未限速，修一速度慢对策：合理安排工艺，减小材料变形；修模时，主切设定合理的限速值，避免速度太快，余量未切到位。4）主切效率较之前降低对策：及时对机床进行维护保养。需检查导电块冷却水是否正常；检查下导轮转动是否灵活；收丝轮是否正常；检查丝的张力及丝速，必要时重新调节；检查并清洗导丝嘴和导电块。03如何防止温差给慢走丝加工带来误差？1）高精度慢走丝加工保证工作精度的温度范围为 201，不能达到此条件的，最重要的条件是控制温
5、度的波动范围，最好不要超过3。2）零件在工作前，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。3）较大的零件最好在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。04加工凸模如何防止切割变形？在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证
6、工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。05高精度多型孔凹模板的切割工艺是怎样的？慢走丝加工高精度多型孔凹模板前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切
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