1、1、炉体维护1.1 焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责；1.2 为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增加检查次数；1.3 检查焦炉砌体时应记录下列项目：1.3.1 炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气及其他缺陷；1.3.2 炭化室的顶及底、小炉头的状态；1.3.3 装煤孔、看火孔及上升管处砖的状态；1.3.4 保护板于炉头砖之间状态；1.3.5 立火道内烧咀、调节砖和斜道状态；1.3.6 蓄热室串漏情况及格
2、子砖状态；1.3.7 煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象；1.3.8 台间、端台及机、焦侧平台、小支柱的状态；1.3.9 抵抗墙及焦炉基础的状态。1.4 所有检查结果均应记录在专用记录本内，填写检查日期及热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部缺陷的计划；1.5 喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当蜂窝很大时，应使用喷补结合的补修方法；1.6 所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，须按 Na2O 和 P2O5 计算；1.7 为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，
3、每年检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差；1.8 砌体伸长量，每年不应超过 10mm，超过时应查明原因，制定防范措施。2、护炉铁件的维护与更换：护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。2.1 设专门人对铁件进行维护、管理；2.2 每根炉柱对炉体有 12 吨以上的压力，靠大弹簧压缩变形能量施加，上部弹簧保持 6 吨，下部 56 吨，各处压力分布按技术要求执行；2.3 必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力；2.4 每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于压紧状态；2.5 定期测量、调整大小弹簧，
4、发现拉条变细，立即检查与维修；2.6 禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹簧发生残余变形损坏时，应及时更换并固定好；2.7 在延长、缩短结焦时间，应在 34 天内，及时测量、调整弹簧，达到规定；2.8 再后应立即检查上部横拉条与大弹簧状态。横枕歪斜、弹簧错位、扭歪表示拉条或弹簧发生故障，应及时处理；2.9 严密监护炉柱曲线度。曲线度超过 50mm，应当采用适当办法维护或更换，暂时不能更换时应严密监护。2.10 严禁烧钢柱；2.11 为保证测量精度，每年要核对一次测线架刻印与中心卡钉的距离。2.12 横拉条任一断面的直径小于原始直径的 75%时要补修或更换。已断时，24 小时内必须更换，并
5、采取锁紧炉柱的措施；2.13应清净炉顶余煤，防止燃烧拉条，拉条的温度不得超过 350。2.14 保护板与炉体必须严密接触；2.15 炉框短裂、变窄、刀封面扭曲时应更换；2.16 每年对铁件鉴定报告一次；2.17 烘炉、冷炉时按临时技术规定精心调节铁件。3、煤气设备、空气废气设备的维护：3.1 煤气设备包括加热煤气设备和荒煤气导出设备；3.1.1 加热煤气设备：3.1.1.1 加热设备应处于完好状态，每月至少检查一次；3.1.1.2 管道保持正压、不允许泄漏；3.1.1.3 预热器按规定温度保持；3.1.1.4 加减旋塞及交换旋塞的刻印与旋塞孔中心方向吻合，加减旋塞和交换旋塞定期注油清洗；3.1
6、.1.5 定期检查水封槽是否符合规定；3.1.1.6 煤气管道、旋塞清扫时应执行安全技术操作规程。3.1.2 煤气导出设备：3.1.2.1 集气管、上升管、桥管、阀体、氨水管、新水管等操作按“操作规程”执行；3.1.2.2 定期检查以上设备，发现隐患及时采取安全措施处理。3.2 空气废气设备：3.2.1 四角滑轮、各链轮定期注油，保证灵活；3.2.2 机、焦侧交换链子的行程，风门盖和废气铊的提升高度与规定值的偏差允许不大于5mm；3.2.3 链条定期加油、清扫；3.2.4 定期清扫铊杆，保证起落灵活；3.2.5 及时更换损坏的零部件。4、炉门的使用、维护规程：4.1 使用：4.1.1 关炉门应对准位置，缓慢平稳；4.1.2 打开炉门后做好炉门的清扫；4.1.3 炉门冒烟炮火时，立即处理灭掉；4.1.4 严禁用水浇炉门。4.2 维护：4.2.1 炉门框底的磨板应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边，发现不合乎上述要求时，应及时调整或更换；4.2.2 炉门刀边周边尺寸符合要求；4.2.3 机、焦侧炉门定期修理更换；4.2.4 炉门修好换上后，应在 12 周转时间内调好，保证严密可靠；4.2.
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