1、油漆工艺单元隐患排查策划（分配）表油漆工艺单元隐患排查策划（分配）表一、转运工段.3(一)叉车工位作业.3(二)转运上线工位作业.6(三)转运喷字作业.8(四)升降机作业.9(五)电瓶车作业.11二、底漆工段.错误！错误！未定义书签。未定义书签。(一)前泳上线作业.14(二)磷化硝酸加注作业.17三、打胶工段.错误！错误！未定义书签。未定义书签。(一)打胶作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。(二)底涂上下线作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。四、面漆工段.错误错误！未未定义书签。定义书签。(一)喷漆作业.11(二)调漆作业.12(三)后尾修补作业.15五、小件工段.16(一)小件上
2、下线作业.16(二)小件酒精擦拭作业.16(三)小件喷漆作业.17(四)电瓶车转序作业.20六、有限空间.21(一)风机室.20(二)烘干炉作业.23七、维修区域.24(一)维修作业.24八、办公区域.25(一)办公作业.25九、厂外交通区域27(一)交通安全.27隐患排查策划（分配）表隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所排查策划区域（部位、场所）：油漆工艺单元：油漆工艺单元序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公司公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂
3、周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期一、一、转运工段区域转运工段区域(一一)叉车工位作业叉车工位作业11人的 因素叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库 房 门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到 10 公里降低叉车车速2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查四ABCD21人的 因素停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车2、
4、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查四ABCDD31人的 因素叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员高处坠落1、叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过 20 厘米2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查四ABCD41人叉车进入车间未车辆伤1、班前班后会进行安全培训四ABCD序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公司公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周
5、期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期的 因素鸣笛撞伤人员害2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查51人的 因素停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查四ABCD61人的 因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查四ABCD71人的 因素酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰
6、撞或伤人事故车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按要求检查职工状态3、车间各级管理人员按照 SOT 巡查标准进行巡查四ABCDD82物的 因素行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、每月到叉修班进行检修、保养四ABCD92物的 因行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏车辆伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修四ABCD序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公司公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期素发生车辆碰撞或压伤人员处理2、每月到叉修班进行检修、保养102物的 因素夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据 TPM 检点标准对叉车进行检查，发
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