1、即墨区青岛大洋技研工业有限公司“4.10”一般容器爆炸事故调查报告2018 年 4 月 10 日 19 时 18 分左右,位于青岛市即墨区青岛环保产业园金王二路 18 号的青岛大洋技研工业有限公司,两名职工在维修 100T 热室压铸机过程中,压铸机蓄能器发生爆炸,事故造成 2 人死亡,直接经济损失 350 余万元。事故发生后,依据中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第 13 号)和生产安全事故报告和调查处理条例(国务院令第 493 号)等有关法律法规规定,区政府成立了由区政府法制办公室副主任金旭亮任组长,区安全生产监督管理局、区市场监督管理局、青岛市公安局即墨分局、区总工会、区人力资
2、源和社会保障局、区综合检验检测中心及青岛环保产业园管委派员组成的事故调查组,邀请区监察委派员参加,并邀请相关专家成立专家组,对导致事故发生的技术原因进行分析确定。事故调查组坚持“四不放过”和科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的原则,经过现场勘验、调查取证、委托鉴定、查阅资料等方式,查明了事故发生的经过和原因,人员伤亡和直接经济损失情况,认定了事故性质和责任,提出了对有关责任单位和责任人员的处理建议,并针对事故原因及暴露出的突出问题,提出了事故防范措施建议。现将有关情况报告如下:一、基本情况(一)事故相关单位情况青岛大洋技研工业有限公司(以下简称“大洋技研公司”),营业执照统一社会信用代码:
3、91370282614302214M,公司类型为有限责任公司(外国法人独资),法定代表人石见光久,公司地址位于青岛市即墨区青岛环保产业园金王二路 18 号,成立日期为1995 年 10 月 6 日,营业期限自 1995 年 10 月 6 日至 2025 年 10月 6 日,注册资本陆佰伍拾万美元,经营范围为生产经营摩托车及汽车配件;汽油机及柴油机燃油系统配件,汽油机及柴油机润滑系统配件;机械加工、模具设计与制造。大洋技研公司现有从业人员 140 人,主要生产工艺有压铸、注塑、冲压、机加工、组装,年产值约 3700 万元。公司现有制造部、品质管理部、采购部、总务部、经营管理部、技术部、营业部 7
4、 个部门和压铸、注塑 2 个车间。公司已成立了安全生产领导小组,于 2012 年通过了三级安全标准化达标建设,2015年通过复审。公司建立了安全生产责任制,制定了安全生产规章制度和操作规程,按照公司制定的计划,组织开展了安全生产教育培训、应急演练、隐患排查治理等活动。(二)事故设备基本情况1、100T 热室压铸机自日本进口,生产厂家为日本凌沼机械株式会社,于 2003 年投入使用。热室压铸机工作原理为:通过压铸机油压系统运行,当压射锤头上升时,坩埚内的金属液通过料壶入口进入料壶压室内,合模后,在锤头下压时,金属液沿着通道从射嘴头填充到压铸模型腔中,凝固成型,压射锤头回升开模顶出,取出铸件,完成
5、一个压铸循环。大洋技研公司制定了 100T 热室压铸机安全操作规程,并张贴在设备岗位公示板上。该公司制定的设备设施管理程序中,对生产设备、设施的点检、维修、保养、大修、报废有明确规定,维修由生产技术一般维修人员负责,若维修人员不能排除故障时,需将维修过程记录,并报告给生产技术负责人。根据大洋技研公司的人事安排,该公司生产技术负责人为制造部负责人于宗江,压铸机生产技术一般维修人员为模具维修工吴德智。2、发生事故的蓄能器为 100T 热室压铸机配件,与压铸机一体进口,同时投入使用。蓄能器设计额定压力 17.5MPa,使用压力 10.5Mpa,爆破压力不低于额定压力 6 倍。蓄能器内有橡胶气囊,主要
6、充装氮气,大洋技研公司制定的 100T 热室压铸机安全操作规程中规定“氮气压力每 3 个月专人检查”。压铸机设有蓄能器是为了保证工作压力,当压力升高时,油液进入蓄能器,蓄能器内气囊被压缩,油压系统管路压力不再上升,当压力下降时,蓄能器内气囊膨胀,将油液压入回路,减缓管路压力下降。当瞬间压力增大时,蓄能器可以吸收这部分的能量,以保证整个系统压力正常。3、压铸车间共有三台不同吨位的热室压铸机,实行两班倒工作制,车间有一名模具维修工吴德智和六名热室压铸机操作工(含两名学徒工),其中初永航、孙成帅和学徒工于伟星一个班组,初永航为班组长,于伟星操作 100T 热室压铸机;华红卫、周娟伟与一名学徒工一个班组,华红卫为班组长,周娟伟操作 100T 热室压铸机。4 月 10 日 7:00,周娟伟与于伟星交接班后一直操作 100T 热室压铸机,至当日 18:00 再次交给夜班操作工于伟星,在此期间,该压铸机设备无异常,产品也无缺陷。于伟星接班后一直操作100T 热室压铸机至 18:29 未发现异常。(三)属地监管情况1、青岛环保产业园管理委员会,负责园区安全生产监管职责。管委成立了安全生产管理委员会,下
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