1、为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。多数情况下都是在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。检修的准备以及注意事项：（1）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。（2）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。（3）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。（4）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地
2、方按顺序摆放整齐，做到文明检修。测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.5511kw 配合间隙，直径差为 0.4，1545kw 配合间隙，直径差为 0.5）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异
3、常情况，必要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过 2%。绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到 100M以上。如低于 5M时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质
4、侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。屏蔽泵的重新组装重新组装按照与拆卸相反的顺序即可，但应注意以下凡点:清洁所有部分，如放垫片的表面、O 形环的糟、使用的新垫片和新 O 形环。按照拆卸零件时所作的记录装配，不要弄错，如电动机电线的记号，电动机与泵法兰上的位置记号，径向轴承与推力轴承的位置和方向记号，以及电动机末端径向轴承和推力轴承的位置和方向记号等。更换轴承时，先将垫片放人轴承外圈的横向
5、槽内，再将轴承推入轴承座中，把固定螺钉拧至垫片处，拧到可使轴承有轻微左右移动程度。更换轴套和惟力板时，不要遗忘键，将推力板光滑面的方向朝着石墨轴承。在安装前后轴承时，应将定位销放人固定法兰的孔内，并把角型密封圈放好。安装辅助叶轮时，注意叶轮方向，叶片是向后安装。在锁紧螺母前，插入内舌垫片，用销紧螺母(左旋)紧固，并使垫片折边。叶轮安装前应先将过滤网装好，叶轮与诱导轮间放入内舌垫片，叶轮由诱导轮紧固后，将内舌垫片折边，以防诱导轮松动百。诱导轮安装结束后，在装入泵壳前用手转动叶轮，检查转动是否灵活。若转动灵活，则可将泵装入泵壳。若用手转动时，泵轴转动不灵活，则重新拆卸，检查前、后轴承座的安装是否正确，轴是否弯曲。泵壳与定子间的连接螺母不要单边紧固，必须由对称位置开始，依次均匀地进行慢慢紧固。屏蔽泵回装1)将屏蔽泵与机组重新连接起来，若需焊接，应防止异物及焊渣进人机组。2)向机组充人氮气，对屏蔽泵进行检漏，以确定泵的所有连接处不泄漏。3)起动真空泵，将机组抽至高真空。4)将放出的澳化钮溶液和冷剂水等量地重新注人机组。5)重新对泵接线盒按拆卸时的记号接线，使接线和原来相同，接线盒置放原处。6)对机组恢复供电，可以重新起动机组。在检修完成后，还需记录检查日期和检查结果。
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