1、荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有 75%左右变成焦炭外，还有 25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成硫酸铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单质硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂
2、的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。回收工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。化产回收车间一般由冷凝鼓风工段、HPF 脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。冷凝工段 1、煤气的初冷和焦油氨水的分离 2、煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。在炼焦过程中，从焦炉碳化室经上升管逸出的粗煤气温度
3、为 650750，首先经过初冷，将煤气温度降至2535，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分离出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经初冷后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力消耗将煤气送往后续的净化工序；煤气经出冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。1.1 煤气在集气管内的冷却煤气在集气管内冷却机理煤气在桥管和集气管内的冷却，是用表压为 147196Kpa，温度为 7075的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度
4、又很低，故煤气放出大量的显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热和传质过程。传热过程取决于煤气与氨水的温度差，所传递的热量为显热，约占煤气冷却所放出总热量的 10%15%。传质过程的推动力是循环氨水液面上的蒸汽分压与煤气中蒸汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出热量的 75%80%。另有约占所放出总热量 10%的热量由集气管表面散失。通过上述冷却过程，煤气温度由 800左右降至 8286，同时由 60%左右的焦油气冷凝下来，这是重质焦油部分。在实际生产过程中，煤气温度可冷却至 25。（高于其最后达到的露点温度 13）1.2 煤气在初冷器内的
5、冷却焦炉煤气由集气管沿吸煤气主管流向煤气初冷器。吸煤气主管除将煤气由焦炉引向化产回收装置外，还起着空气冷却器的作用，煤气可降温 13。煤气进入初冷器的温度仍然很高，达 82左右，而且含有大量蒸汽和焦油气，须在初冷器中冷却到 2535，并将大部分焦油气和蒸汽冷凝下来。根据采用的初冷主体设备型式的不同，初冷的方法有间接初冷法、直接初冷法和间接直接初冷法之分。煤气初冷工艺控制的关键操作指标，就是初冷后煤气的出口温度。（1）煤气中蒸汽含量增多，体积变大，致使鼓风机能力不足，影响煤气正常输送。（2）焦油气凝结率低，初冷后煤气中焦油含量增多，影响以后的工序操作。（3）当出口温度高时，煤气中萘含量将更显著增
6、大。这会造成煤气管道和设备堵塞，增加以后洗萘系统负荷，给洗氨、洗苯带来困难。因此，在煤气初冷器中，必须保证初冷后集合温度不高于规定值，并尽可能低脱除煤气中的萘。1.3 煤气的初冷流程焦油煤气与喷洒氨水、冷凝焦油等沿吸煤气主管首先进入气液分离器，煤气与焦油、氨水、焦油渣等在此分离。分离出来的焦油、氨水和焦油渣一起进入焦油氨水分离槽，经过澄清分成三层：上层为氨水；中层为焦油；下层为焦油渣。沉淀下来的焦油渣由刮板输送机连续刮送至漏斗处排出槽外，有小车定期送往煤场。焦油则通过液面调节器流至氨水中间槽，由此泵往油库工段焦油贮槽。氨水由分离槽上部流至氨水中间槽，再用循环氨水泵送回焦炉集气管以冷却粗煤气，这部分氨水称之为循环氨水。经气液分离后的煤气进入横管式初冷器，横管式初冷器煤气通道，一般上段用循环氨水喷洒，下段用冷凝液喷洒。上段冷凝液从隔断板经水封自流至氨水分离器，下段冷凝液经水封自流至冷凝液槽。下段冷凝液主要是轻质焦油，作为下段喷洒液有利于洗萘。突出特点是横管式初冷器的热负荷显著降低，冷却水用量大为减少。随着煤气的冷却，煤气中剩余的绝大部分的焦油气、蒸汽和萘在初冷器中被冷却下来，萘溶解于焦油中
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