1、生产设备安装管理规定生产设备安装管理规定第 1 章总则第 1 条为加强对生产设备安装工作的管理，按时保质地完成设备安装工作，结合公司实际情况，特制定本规定。第 2 条本制度适用于与生产设备安装相关的工作。第 3 条设备部及下属设备安装管理处是设备安装的归口管理机构。第 4 条生产设备是指直接参与生产活动的设备，以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。第 2 章制定设备安装方案第 5 条设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，向设备安装方案制定人员提供合理的建议。第 6 条设备安装方案的制定。（1）对于公司可自行安装的设备，由设备安装主管制定设备安装方案，并报设备安装经理审核。
2、（2）对于供应商提供安装服务的设备，设备安装主管需协助供应商制定设备安装方案。（3）对于供应商不提供安装服务且自己无法安装的设备，需聘请专业的安装公司进行安装。设备安装主管应与安装公司商讨确定设备安装方案。（4）某些重要设备安装的方案，设备安装经理应亲自参与制定。第 7 条设备安装经理负责审核设备安装方案，并报设备部经理审批，重点设备安装方案还需报主管副总审批。第 3 章设备安装过程管理第 8 条设备部按库房管理规定办理设备出库手续。设备开箱检查由设备采购处、设备安装管理处及使用部门参加。如果是进口设备，应有商检部门人员的参与。第 9 条设备开箱后，应检查以下主要内容。（1）检查箱号、箱数及外
3、包装情况。若发现问题应做好记录，并及时处理。（2）按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件。（3）检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理。（4）凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。（5）不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交给使用单位。（6）核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。（7）检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。第 10 条设备开箱检验合格后，设备安装管理人员应组织相关
4、人员进行设备安装工作，设备安装工作按照以下程序进行。（1）设备安装定位。基本原则。设备安装的位置需要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。其中，设备定位时需要考虑以下因素。A适应产品工艺流程及加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪音、光线、振动等）。B保证最短的生产流程，以方便工件的存放、运输和切屑的清理，以及车间平面的最大利用率，并方便生产管理。C设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置。D要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。E满足厂房的跨度、起重
5、设备的高度、门的宽度与高度等的要求。F满足动力供应情况和劳动保护的要求。G地基土壤地质情况。H平面布置应排列整齐、美观，符合设计资料有关规定。（2）设备的安装找平。选定找平基准面的位置。设备安装时的基准面一般以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。（3）设备的固定。除少数可移动的设备外，绝大部分设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的生产设备，以免发生事故。第 11 条在设备安装期间，安装人员发现问题应及时解决；对于无
6、法处理的问题，应及时报告上级领导处理。第 12 条设备安装期间，安装人员发现任何安全事故隐患，要及时向上级领导和相关部门报告以便及时解决。若出现严重的人员和设备安全事故，负责设备安装的单位必须报公司相关领导，并按公司相关规定处理，任何人不得瞒报。第 13 条设备安装质量是公司生产能力和要求的重要保证。设备安装人员必须加强质量意识，做好安装质量控制工作，对每一工作环节、每一道工序都要认真完成，并按技术要求去做。第 14 条若需要更改技术安装要求，必须事先提出并报设备安装经理和设备部经理研究批准后，方可更改。任何人不得私自更改安装要求。第 15 条设备安装管理人员应全程监督检查设备安装质量情况，发现问题及时处理。第 16 条安装现场使用的各种工具和设备要设专人管理，严防损坏和丢失。如果出现损毁和丢失现象，将视情节轻重按公司相关规定对责任人和相关部门领导予以处罚。第 4 章设备安装验收第 17 条设备安装完毕，由设备部经理组织成立设备验收小组，检查设备安装是否符合安装技术要求。第 18 条设备安装验收完毕后，设备验收小组根据验收情况，编写设备安装验收报告，报主管副总审批。第 5 章设备安装人
安全达人 