1、关于品质保证活动,概要,第部关于品质保证/品质管理第部工程管理的基本思路第部工程管理手法第部工程监察第部变化点管理及异常处理,第部关于品质保证/管理,为了判断是否达到了使用目的而进行评价时作为评价对象的 固有性质、性能。工厂生产的产品、服务业提供的服务的特性或者是属性提供的产品或服务和购买方（客户）所要求的特性之间的符合程度 螺丝或夹具能无干扰地固定 安装孔的有无/位置通过按钮控制灯亮/灯暗 基板接点的位置/表面状态门能够顺畅开合 门把手弹簧的强度,何谓品质（）？,何谓品质？,尺寸的差异性信赖感故障动作不良安全性可维持性设计、完成度,味道风味香味安全色泽,设备的清洁度待客态度完成度,【品质保证
2、】为了切实满足客户对品质的需求，进行 品质保证,【品质管理】为了提高品质，进行 品质管理,【品质检查】也进行品质检查 以确认是否按照品质要求进行 根据需要可改变检查频率,何谓品质（）？,为了将品质保持在一个高水平,将客户要求的品质在考虑社会效应的基础上进行积极的确保。,何谓品质（）？,我们应该做的是：生产满足客户要求的产品为了客户能够真正放心、满足地使用产品，而去寻求 并采取各种各样的对策。建立完善严谨的公司体系，并按照体系（规定等）进行工作。,这是理所当然的！,何谓品质（）？,是指经济地生产出满足客户需求的品质和服务的手段,这个也理所当然！,何谓品质管理？,在“有效的系统”中不断循环“切实的
3、PDCA”，以确保“真正的品质”。,怎样实现品质内建？,就算是提高了作业人员的能力及机器的精度，也还是会产生不良。此外，制造工序中的品质提高也有限度。,遵守规则，持续性指导很重要！遵守作业标准，正确进行作业 感觉到与平常稍有异常，马上向上司报告 没有标准的作业的生产线，就像是不良预备军。,量产管理由这些规则开始！,对于所有的产品，原则上是“全数检查”。它指的是在源头进行检查，而不是最终工序的检查。检查不能创造品质。检查不能使品质提高，而且也有限度。检查不会产生附加价值，需要想办法让不要增加这方面的工时。在生产工序中直接采取措施（对策）。生产技术的提高，可以降低不良率及整体成本水平。,通过检查可
4、以提高品质吗？,“的”这个字，共有几个？,简单的头脑体操,对客户的影响？,客户第一的实践,以客户满意的精神！,第部工程管理的基本思路,通过检查剔除不良品,x,不良品,x,在工序间缔造品质,不良品,在生产完成后，对一个个的产品进行检查，看其是否满足规格，挑出不良品。,事先制订制造良品的条件并维持，持续地生产出良品。,工程管理的概念,工程管理的概念（示意图）,工序（流程）,品质的完成度,计测,材料,环境,方法,人,设备,不良,异常（调查对应）,【步骤；标准化】将找到的主要原因（差异的罪魁）放入框架中（为了系统性地对变动进行管理，要确定对主要原因的管理方法）（这里所说的框架，是指管理主要原因的管理特
5、性及规格）,【步骤；工程管理】要监督差异的罪魁不要从框架中逃逸出来（按时间轴管理数据的变动，查出异常原因引起变动并进行处理）（管理中所使用的统计学手法是检查表管理图直方图等）,【步骤；工程解析（工程能力调查）】抓住影响品质特性、产生差异的罪魁调查（机器、材料变动）等的时间轴变化及作为其结果的产品品质的差异变化情况（根据特性要因图列出要因调查和品质特性之间的因果关系找出主要原因）,工程管理的概念,调查品质的波动变化，并和标准、目标等进行比较，如有异常，便从工序要因中进行追溯，查明原因并在工序中采取措施。,管理限界,管理限界,规格,规格,不良,异常（调查对应）,工程管理的概念,为了维持健康，应该进
6、行管理的【要素】有很多，如食物睡眠时间运动状况等。另一方面，判断是否健康的“尺度”中有一个是体温。人的体温通常都维持在“”附近，如果超过了“”，就可怀疑是否哪里有【异常】。这个“”就是管理图中所说的【管理界限】，超过这个界限时，我们需要从食物睡眠时间等因素中【查明原因】、采取防再发的措施。,健康管理,一个闲话,品质保证应有的状态是？,为了持续生产出良品,日常管理,变化点管理,重要的基石如果崩塌品质维持管理的效果也将溃散,不生产不良品！不流出不良品！不接收不良品！,为了持续生产出良品,各部门的作用及职责,为了持续生产出良品,作业者和监督者应该做的事情,为了持续生产出良品,）规则遵守的贯彻（日常管理）规则制定了并不是就此结束，而应不断地进行改善/维持/修订改善项目完全没有进行，（可以认为）是因为作业标准没有起作用有必要怀疑规定是否得到了很好地遵守关键词 标准作业要不断地改善要是最新的,）正确的工程管理（日常管理）如果该做的事情能够切实做到，就能发现自然及异常注意到“和平常不一样”，提高人所拥有的可贵的“第六感”异常不是不良！通过活用工具切实地掌握关键词 异常的尽早检知用于品质改善,持续管理
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