1、一、一、超声波流量计在应用中的常见故障及原因分析在实际生产使用过程中，现场超声波流量计有时会出现有信号但Q 值很低，无法测量流量的情况。出现这种情况的原因及解决方法如下。问题分析：通常情况下，超声波流量计正常工作时窗口 M90 中信号强度越大，Q 值越高，测量值越稳定可靠。信号质量（Q 值）至少要求在 50.0 以上流量计方可正常工作，若低于 50，此时流量计测量状态显示“H”，将不会正常测量，显示的流量值肯定不对。引起原因：大多数此情况是由于被测管道中流体不满管、有气泡或周围工况条件中有变频和高压设备引起的。九州空间生产的迅极（XJ）系列超声波流量计在硬件设计和软件编程上已最大限度的增强了抗
2、气泡和抗干扰措施，但如果流体中气泡过多或周围环境中的变频和高压设备产生的多次谐波噪声信号大于正常的超声波传输信号（通过电源线和传感器信号线进入到流量计内部），则造成流量计不正常工作。解决办法：1、保证测量主机和传感器良好接地；2、流量计的工作电源不要与变频和高压设备共用一个电源，尽量采用直流电源工作；3、保证被测管道中流体满管并且无气泡（安装排气阀）；4、传感器信号线不要与动力电缆并行，应与仪表信号电缆并行或单独走线并套金属管给予保护屏蔽；5、建议用户采用我公司生产的变送型超声波流量计替代（此款机器不怕干扰），以便彻底解决干扰问题。6、将流量计主机远离干扰环境；超声波流量计使用外夹式传感器无信
3、号的原因：超声波流量计外夹式传感器在现场安装，接收不到信号。产生原因：1、由于被测管道空管引起；2、管段参数输入不正确；3、被测管道内壁结垢太厚、被测介质太脏或含有较多颗粒，造成超声波信号衰减太大。解决办法：1、确认传感器接线是否良好，被测管道表面打磨是否良好（需露出金属原有光泽），藕合剂是否涂抹充分；2、确认管道参数是否正确设置，传感器安装方法、安装方向、安装距离是否正确（详见说明书外夹传感器的安装）；3、确认被测管道中是否充满流体，空管不能进行正常测量；4、确认安装工况条件是否满足（详见“安装手册”中安装条件要求或说明书）5、更换大型外夹传感器或插入传感器或管段传感器。二、二、选择一、故障
4、现象：读数不稳定，变化剧烈。原因分析：安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置(如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流)解决方法：将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游二、故障现象：读数不准确，误差大。原因分析：1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法：将传感器装在充满流体的管段上。3、存在使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。解决方法：将传感器装在远离上述装置
5、的地方，传感器上游距上述装置 30D，下游距上述装置 10D 或移至上述装置的上游。4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法：修改管径，使之匹配。原因分析：1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法：将传感器装在管道两侧。2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。解决方法：将传感器装在充满流体的管段上。3、存在使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门，正好在传感器发射和接收的范围内，使读数不准确。解决方法：将传感器装在远离上述装置的地方，传感器上游距上述装置 30D，下游距上述装置 10D 或移至上述装置
6、的上游。4、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法：修改管径，使之匹配。三、故障现象:传感器是好的，但流速偏低或没有流速。原因分析:1、由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法：重新清除管道，安装传感器。2、管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。解决方法：将管道磨平或远离焊缝处。3、管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况。解决方法：选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。4、传感器安装纤维玻璃的管道上。解决方法：将玻璃纤维除去。5、传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号。解决方法：将传感器移到无套管的管段部位上。6、传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡。解决方法：重新安装耦合剂。四、故障现象:当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加原因分析：传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。解决方法：将传感器远离控制阀门，传感器上游距控制阀 30D 或将传感器移至控制阀上游距控制阀 5D。五、故障现象：超声波流量计工作正常，突然超声波流量计不能测量流量了。原因分析
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