1、一、碱性低氢型焊条平焊第一层焊前有哪些准备工作？（1）焊条需经 350380 度、恒温 1h 的烘干处理，焊条应放入保温筒内随用随取。（2）焊前应对焊槽内的油污等用火焰吹扫，对于坡口的较大间隙段、焊槽外定位焊缝内侧的焊瘤处，应采用砂轮打磨。（3）焊接电流选用直流反接，焊条接正极，焊件接负极。直流反接时，焊条是阳极，熔池是阴极，焊条熔化的速度快，熔深较小。电弧的吹力柔软，燃烧稳定，金属过渡熔池飞溅较小，可避免氢气孔的产生。如果采用直流正接，焊条处于阴极，焊件处于阳极，焊件熔池区熔深大，温度高，金属过渡熔池不稳，电弧的吹力较大，燃烧不稳定，金属过渡熔池飞溅增多，产生气孔倾向增大。二、如何确定碱性低
2、氢型焊条平焊打底焊的走弧位置？焊接实例：容器直径为 2.5m，壁厚为 16mm，坡口钝边为 3mm，两坡口组对所成角度为 65 度，组对坡口间隙小于 3mm，组对定位焊点在坡口的外侧，定位焊缝长度为 60100mm；选焊条为 E5016，焊条直径为 4.0mm，电流调节范围为 170180A。其第一层走弧位置如图所示。(1）走弧位置的容器内中心线右侧 50mm 内。首先，坡口间隙在23mm 之间，金属液裸露面呈下塌状滑动，有坠瘤迹象，熔池两侧的成形过薄。其产生原因是坡口间隙在右侧 2050mm 段时，过渡熔滴金属快速滑动使较大间隙处金属堆敷，熔池的成形温度过高。防止措施为在坡口间隙较大时，金属
3、熔滴的过渡宜选在过左侧中心线20mm 和过右侧中心线 10mm 段，使熔池前移时部分金属液倒流，同时适当减小电流，避免电弧的吹扫线过多进入熔池的中心位置。其次，坡口间隙在 2mm 之内，熔池熔渣浮动灵活，电弧的前移与外扩有明显熔化痕迹，熔池的裸露面清晰，焊波平缓。（2）走弧位置在容器内中心线的左侧 50mm 内。首先，坡口间隙在2mm 之内，熔渣呈缓慢漂浮状，熔池熔化温度过低，电弧前移方向熔渣堆积量过多。其产生原因是电流没有根据走弧位置及坡口间隙的大小做正确调节。在爬坡位置熔渣的浮动受阻，熔池的温度过低。防止措施是在坡口间隙较小段焊接时走弧的位置应选在坡口右侧1050mm 处，并适当增大电流值
4、，电弧行走时应压住电弧后稍做前移，并采用直线型云条方式。其次，坡口间隙在 23mm 之间，熔渣呈漂浮状灵活浮动，熔渣大部溢流到坡口的间隙处，熔池的裸露面清晰，熔池的流动平缓。三、如何掌握碱性低氢型焊条平焊第一层焊接运条要点？（1）防止坡口间隙较小产生气孔 气孔产生的原因是坡口间隙较小段存有残余的油脂、锈蚀及杂质。电流较小时熔池熔化不完全，熔池一次性成型过厚，焊接电弧过长。防止措施是在坡口间隙变化时改变走弧位置在中心线右侧 1015mm 段，如图所示。此时电弧行走于焊槽根部，先以直线形稍作前移 510mm，在回带电弧坡口一侧，停留后用正月牙运条方式回推至熔池中心，使熔渣浮动后熔池的液体流至坡口间
5、隙。然后带弧至坡口的另一侧稍作停留，再使电弧前移 A、B 两侧延伸点。呈直线型带弧前移动 510mm 后，从 A、B 两侧按同样方法形成熔池的厚度。焊接时，焊条与焊接方向所成角度为 7080 度。这种带弧方法因电弧前移 510mm，焊槽内的杂质经过电弧的吹扫与熔化后，形成的熔池会在焊槽根部加厚成形，避免了焊槽根部杂质在电弧一次吹扫时熔池堆敷过厚而卷入熔池，形成气孔缺陷。因510mm 段电弧前移距离较短，熔池的温度较高，电弧回带能使半熔化状态的熔渣迅速溢出，使坡口间隙较小段形成一种屏障保护。（2）防止坡口间隙较大段产生气孔 气孔产生的原因是走弧的方法不正确，电弧前移，以坡口间隙的吹扫，而使熔滴过
6、渡成形。为了防止这种情况发生，电弧引燃使熔池成形后从熔池的前方贴于坡口的一侧（如 A 侧），稍作前移 510mm，在按原路回推熔池于坡口 A 侧熔合点（见图所示），并将电话吹向 A 点稍作停留，使熔渣外扩到坡口的间隙，再使电弧沿坡口一侧推向熔池中心 C 点的后方，使 C 点熔池稍稍延伸外扩。然后做带弧动作至坡口的另一侧 B 点，不做停留沿 B点坡口的钝边前移 510mm，再按来路后移回带至 B 点，稍作停留使熔渣液流至坡口间隙处，将 B 点熔池外扩面与 A 点熔合，再沿 A 测坡口面带弧至 C 点熔池的后方，稍作停留使熔池外扩延伸，最后做划弧动作带弧至坡口的另一侧 A 点，一次循环。这种带弧方法，因采用段弧贴向坡口两侧钝边处的过流点，当熔滴过渡到熔池时大部熔渣先流至坡口间隙处形成屏障保护，使高温熔池液流至坡口间隙时，因屏障的保护而使有害物不能进入熔池之中，从而避免气孔的产生。（3）屏障保护法运条 采用屏障保护法运条时，熔池温度的控制和熔池成形的观察如上图所示。熔池温度的控制方法：第 1，当电弧行至熔池的一侧 B 点时（见上图）稍作上推，使短弧过熔池中心至坡口的另一侧 A 点，使 A 侧
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