1、影响管道材料选择的因素有很多：工艺的设计条件，材料的特性、经济性、可加工性，对最终产品的污染性，工艺安全性，抗腐蚀性等。化工管道常用材料的分类化工管道常用材料特性铸铁管普通铸铁管主要用于埋在地下的给水总管、煤气总管、污水管等，它对泥土、酸、碱具有较好的耐腐蚀性能。但它的强度低、脆性大，所以不能用于压力较高或有毒、爆炸性介质的管道上。硅铁管高硅铁管能抵抗多种强酸的腐蚀，它的硬度高，不易加工，受振动和冲击易碎。抗氯硅铁管主要是能够抵抗各种温度和浓度盐酸的腐蚀。碳钢管一般不耐腐蚀，特定场合下，比如浓硫酸，碱液(常温)，能够耐一定腐蚀。不适合含氯离子场合，对应力腐蚀敏感。不锈钢管奥氏体不锈钢奥氏体型不
2、锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8 型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。304 不锈钢最常用的不锈钢，含有少量的铬和镍，碳含量很低，易于热处理。耐高温方面也比较好，一般使用温度极限小于 650。304 不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度65%的沸腾温度以下的硝酸中，304 不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。304L 不锈钢低碳版
3、的 304，主要是针对 304 钢材碳渗透的情况。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。321 不锈钢是 Ni-Cr-Mo 型奥氏体不锈钢，其性能与 304 非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。321 不锈钢具有的优异的高温应力破断性能及高温抗潜变性能，应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。316 不锈钢添加 Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用。耐腐蚀性能优于 304 不锈钢，且
4、耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。由于添加了 Mo,因此对稀硫酸,还有含氯离子的溶液有一定抗腐蚀性。316 的耐腐蚀性更好些，比 304 在高温环境下更耐腐蚀。316L 不锈钢316L 含碳量远远低于 316；而含碳高量是造成金属晶间腐蚀的主要主要因素，所以在化工行业的重要工况下，316L 用途广泛，但 316L 价格偏高，316L 在耐氯离子腐蚀性方面比 316 好。高合金含量的不锈钢镍含量在 29%30%，铬含量在 20%以上，对酸和盐酸有很好的耐腐蚀性，当然更加昂贵。蒙乃尔管蒙乃尔合金又称镍合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好，是一种用量最大、用
5、途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。适用温度可以到 500，它要比不锈钢贵，但是在氯离子环境下，对应力腐蚀开裂不敏感。哈氏合金管是镍基合金的一种，目前主要分为 B、C、G 三个系列，主要用于铁基Cr-Ni 或 Cr-Ni-Mo 不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
6、因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。最早，哈氏合金是为了 HCL 场合的腐蚀开发的。铜和铜合金管化工工业中主要应用黄铜(铜和锌合金)，还有锡青铜(黄铜中加入锡)，铝青铜，铜镍合金（白铜）等。铜合金具有优良的耐大气和海水腐蚀性能，在一般介质中以均匀腐蚀为主。黄铜在大气，多种介质水溶液，有机酸中具有良好的耐蚀性；锡青铜在各种腐蚀介质中表现出比黄铜更好的耐蚀性。铜合金在与大气和海洋环境相互作用的过程中，表面能生成钝态或者半钝态的保护薄膜，使各种腐蚀受到抑制。因此，大多数铜合金在大气环境中显示出优良的耐蚀性能。黄铜和锡青铜在化工主要用在阀门和管件，还有换热器的管束。白铜经常用在同海水换热的换热器的管束材料。钛合金管主要用来对付含氯溶液，比如海水和湿氯，形成了一层氧化膜抵抗腐蚀。钛材料在对付 HCL，含氯溶液，海水等场合。聚氯乙烯管耐绝大多数无机酸，无机盐溶液，不耐强硫酸/强硝酸，不适用绝大多数有机溶剂。大部分情况下，PVC 管适用于电线管道和排污管道。聚四氟乙烯管除了融碱，氟化物，几乎耐所有的化学品。温度可以达到 2
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