1、工业电池安全过程并不复杂，但是属于管理却风险巨大。下文中电池充电安全方案将有助于您为安全操作建立有效的策略。与任何涉及重型设备的工业运营一样，在为电池充电和使用叉车换电池器时，安全是重中之重。如果没有足够的安全防范措施，人员可能面临严重受伤或死亡的危险。据 OSHA 称，电池更换过程具有标准铅酸叉车电池的四个特点：重量：升降叉车电池非常重，当电池由电池处理设备悬挂时，坠落风险始终是一个因素。腐蚀性流体：铅酸电池中的电解质含有大量的硫酸，在与皮肤接触时可导致严重的化学灼伤。危险气体：在充电过程中，电池会释放氢气，如果允许其积聚到过高的水平，可能会引起火焰或爆炸。接触电力：活动电池可保持电荷，如果
2、工人触摸电池，电荷会短路。这可能导致严重的电气烧伤，弧线会显著增加爆炸的风险。负责任的运营管理者将提供详细的安全协议-工作人员应始终遵循建议的程序，如有疑问，请主管提供指导。说到这里，以下是更换叉车电池时的一些行业标准安全建议。图 1.结构屏障铁路（SBR）是一种重型护栏系统，用于保护叉车电池更换区、人员走道、架架和搁板等。建造更好的电池充电间安全性始于设备齐全的电池充电区。OSHA 法规要求所有电池充电任务都发生在专门指定的区域（通常称为电池间）。无论该区域是否为封闭空间，都需要与一般交通分开并适当通风，以便充电过程中产生的烟雾和气体不会累积到危险水平。在设计过道和干道时，请牢记叉车尺寸的大
3、小。使用高度可见的结构屏障包围所有电池处理设备，使其免受碰撞。电池房地板也应平整、平整、耐酸。叉车电池充电器周围区域需要特定的安全设备，以减轻发生泄漏、飞溅或其他事故时造成的损坏。电池充电间推荐安全设备：图 2。提高安全性，通知员工隐患，并使用 BHS 标牌和张贴套件（SP-1）防止工作场所发生事故。电池清洗站充分通风电池溢出套件眼部洗眼站氢气探测器电池室应能获得充足的水，以中和电解质溢出和冲洗烧伤。拥有大型车队的设施应保留丰满的淋浴以及洗眼和安全站。保持储存的苏打灰，小苏打或其他中和材料很容易到达，并始终包括二氧化碳，干化学或泡沫灭火器。消除任何可能危及设备的潜在点火源。提醒员工电池房绝对禁
4、止吸烟的标牌应张贴，并张贴所有相关警告。配备足够的安全设备和标牌，员工将拥有保持工作场所安全和高效所需的所有工具。要了解有关建立更安全电池室的更多内容，请阅读 BHS 最佳实践指南。充电过程中的安全性设施经理掌握的最强大的安全工具是适当的培训。训练有素、知识渊博的工作人员的事故较少，如果真的出了问题，一个可行的计划已经到位。只有经过培训的人员才能处理电池充电设备或叉车换电池器，每个负责充电任务的人员都应该精通事故预防和应急管理。OSHA 建议采取以下做法，在整个充电周期内保持充电任务的安全。佩戴正确的个人防护设备。这包括安全护目镜、人盾、橡胶或氯丁橡胶手套和围裙。图 3。佩戴 BHS 个人防护
5、套件（PK-1200）中的物品可在浇水和更换电池以及清洁和中和电池酸泄漏时提供额外的安全性。取出金属首饰。任何金属，从工具到耳环，都必须远离未开盖的电池，以防止火花。使用易燃材料采取预防措施。绝不允许电池房中发生火花、明火或电弧。在开始主动充电之前检查电解质和水位，但不要加水这应该在充电完成后完成。混合电解质时，总是把酸倒入水中，而不是相反：慢慢倒。在连接或分离夹子连接时，保持充电器关闭并拔下插头。对于带密封通风口的电池，电流不超过 25 安培。连接夹子时，首先将正夹子连接到正末号。连接负夹和终端秒。如果电池加热，或者通风口开始泄漏液体，关闭充电器，然后以较低的充电速度重新开始。将水位保持在指
6、示的高度，但只有在充电完成后才添加水。使用去离子化水。在指定的服务日志中记录所有级别。这些建议和要求并非详尽无遗：员工应咨询制造商的建议和公司安全程序，以确保尽可能安全的工作环境。最重要的是，培训计划应包括有关可能危害的详细信息，只有受过充分培训的工作人员才应被允许进入电池室。安全使用电池处理设备与充电任务一样，员工培训是安全更换电池的关键，但适当的电池处理设备对于安全操作同样重要。不同的车队需要不同的叉车换电池器，将设备与车辆匹配至关重要。电池提升梁和起重葫芦也可能是完整电池处理系统的一部分：遵循制造商的建议，实现设备最安全的组合。在从卡车上卸下电池进行充电或维护时，这些准则有助于防止损坏或设备损坏：没有适当的设备，切勿尝试提升电池。确保升降车与叉车换电池器相关的位置正确。换车前，通过踩刹车保持卡车稳定。钩子和链子会损坏电池。相反，使用指定的叉车电池提取系统。如果车队没有配置用于侧面提取，请使用提升梁或其他经批准的起重设备。要将电池移动到设施中，请始终使用电池传输车或类似设备。换乘推车应包括一个滚筒表面，便于装卸，地板锁应可用于防止推车自行滚动。训练有素的工作人员还可以使用龙门起重机
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