板坯连铸二冷区末端快冷系统技术要求讲解了连续铸钢板坯在热装条件下减少裂纹发生的先进工艺。此文件旨在提高钢铁冶金行业的能源利用效率和低碳生产能力，尤其针对板坯热装温度提升后出现的微合金钢红送裂纹问题提出了解决方案。文档指出，在进入加热炉前采用快速冷却方法可让板坯表面迅速完成组织转变，产生致密细晶组织，然后利用铸坯内部的热量重新升温形成回火组织，有效降低热装裂纹的概率。通过这种方法，能够在保持板坯较高入炉温度的同时减少能源消耗和材料损失。为确保该技术的有效实施，板坯连铸二冷区末端快冷系统技术要求详细介绍了系统原理及其主要构成部件，包括但不限于自动控制系统、供水系统以及测温单元。此外，还具体列出了操作过程中对板坯温度控制、上下表面喷淋水量比值以及冷却速率等方面的技术指标。同时明确了冷却系统的组成要素如供水管路的设计规范及所需配备的测量设备类型。板坯连铸二冷区末端快冷系统技术要求适用于参与连铸生产过程中涉及到板坯二次冷却的从业人员和技术团队，尤其是在钢铁生产企业内负责制定与优化生产线工艺参数的专业人员。此外，对于从事相关领域研究的研发机构和高等院校的科研工作者而言也具有指导意义。本文件有助于各有关方面统一技术标准，提高整个行业中板坯热装的使用率，促进实现节能降耗的目标，从而推动中国钢铁行业的绿色发展进程。
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