机修车间设备维修手册.docx

1、机修车间机修车间设备维修手册第一章第一章 概述概述作为化工单位，动设备成为装置不可缺少部分。泵与压缩机对装置连续生产运行起着机器重要的作用。在化工装置中，离心泵占所有泵类总数的 72.6%以上。由于化工泵类输送的全部为易燃物料，而且温度压力条件都很苛刻，一旦设备特别是特护设备发生故障，将带来无法估量的经济损失，因此，保证设备安全长周期运行显的有为重要。第二章第二章 离心泵部分离心泵部分第一节第一节单吸离心泵检修单吸离心泵检修一一.解体步骤解体步骤1.先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。2.将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。3.取下泵盖和轴套，并松开

2、轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。二二.装配顺序装配顺序1.检查各零部件有无损伤，并清洗干净。2.将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上。3.将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置。4.将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内。5.将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈。6.将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起

3、注意。三三.技术要求技术要求这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。泵与电机联轴器装好后，其间应保持 23mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过 0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过 0.08mm。第二节第二节双吸水泵检修双吸水泵检修一一.解体步骤解体步骤1.分离泵壳1.1 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。1.2 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。1.3 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。2.吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。3.吊转子

4、3.1 将两侧轴承体压盖松下并脱开。3.2 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。4.转子的拆卸4.1 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。4.2 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。4.3 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。4.4 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。4.5 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴。二二.装配顺序装配顺序1.转子组装1.

5、1 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。1.2 装上轴套并拧紧轴套螺母。为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。组装后应保证胶圈被轴套螺母压紧且螺母与轴套已靠紧。1.3 将密封环、填料套、水封环、填料压盖及挡水圈装在轴上。1.4 装上轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后装上轴承体并将轴承体和轴承端盖紧固。1.5 装上联轴器。2.吊入转子2.1 将前述装好的转子组件平稳地吊入泵体内。2.2 将密封环就位后，盘动转子，观察密封环有无摩擦，应调整密封环直到盘动转子轻快为止。3.扣泵盖将泵盖扣上后，紧固泵结合面螺栓及两侧的轴承体压盖。然后，盘动转子

6、看是否与以前有所不同，若没有明显异常，即可将空气管、密封水管等连接上，把填料加好，接着，就可以进行对联轴器找正了。三三.检修技术要求检修技术要求1.这里仅提出联轴器对中的精度要求。联轴器两端面最大和最小的间隙差值不得超过0.06mm，两外圆中心线上下或左右的差值不得超过 0.1mm。2.叶轮密封环在大修后没有变动，那么泵壳结合面的垫就取原来的厚度即可；如果密封环向上有抬高，泵结合面垫的厚度就要用压铅丝的方法来测量了。通常，泵盖对叶轮密封环的紧力为 00.03mm。新垫做好后，两面均应涂上黑铅粉后再铺在泵结合面上。注意所涂铅粉必须纯净，不能有渣块。在填料涵处，垫要做得格外细心，一定要使垫与填料涵处的边缘平齐。垫如果不合适，就会使填料密封不住而大量漏水，造成返工。第三节第三节多级离心泵的检修多级离心泵的检修一一.拆装步骤拆装步骤DG 型高压水泵是多级分段式结构的离心泵，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。下面按顺序来介绍泵的解体。1.泵体的拆卸在分解两侧的上轴瓦并测量其间隙和紧力后，即可取出