1、雄辉雄辉八、八、水磨石楼地面施工水磨石楼地面施工1 1、施工准备、施工准备1 1、材料准备、材料准备（1）水泥：选用强度不低于 32.5 的普通硅酸盐水泥。（2）石粒：石粒采用石粒直径 57mm 规格的白色石子。（3）分格条：分格条应采用 3*12mm 铜条。（4）水磨石配比：1：1.51：2.5。2 2、机械准备、机械准备水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3 级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。3 3、作业条件、作业条件（1）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖，无任何预留洞口。（2）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与
2、面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。（3）弹好墙身水平控制线（4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。（5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。（6）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。2 2、操作流程及施工工艺、操作流程及施工工艺弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压抹平试磨粗磨精磨磨光草酸清洗打蜡上光（1 1）弹分格线）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（2 2）镶分格条）镶分格条
3、用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成 30八字形(图 3-3)，高度应低于分格条顶 46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点 4050mm 内不抹水泥浆(图 3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打眼，穿人 22铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后 12h 后开始浇水养护，最少 2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。（3 3）拌制水磨石拌合料）拌制水磨石拌合料 拌合料的体积比例采用 1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。各种拌合料
4、在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约 60mm。（4 4）涂刷水泥浆层）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为 0.40.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。（5 5）铺设水磨石拌合料）铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为 1220mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石
5、拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。（6 6）滚压抹平）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护 57d。（7 7）试磨）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（8 8）粗磨）粗磨第一遍用 6090粗砂轮石磨，边磨
6、边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护 23d。（9 9）精磨）精磨第二遍用 90120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 23d。（1010）磨光）磨光第三遍用180200金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。（1111）草酸擦洗）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道
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