1、一、概述（本文是以某个公司的汽轮机启动为例，学习时请区别对待，举一反三）汽轮机的启动过程就是将转子由静止或盘车状态，加速至额定转速并带负荷至正常运行的过程。我厂汽轮机一般采用压力法滑参数启动方式，而且根据汽轮机调节级金属温度或中压缸第一静叶持环温度是否大于 121分为热态启动和冷态启动。1、滑参数启动具有如下优缺点：（1）、滑参数启动使汽轮机启动与锅炉启动同步进行，因而大大缩短了启动时间；（2）、滑参数启动中，金属加热过程是在低参数下进行的，且冲转、升速是全周进汽，因此加热比较均匀；（3）、滑参数启动还可以减少汽水损失和热能损失。（4）、缺点是用主蒸汽参数的变化来控制汽轮机金属部件的加热，在用
2、人工控制的情况下，启动程序较难掌握，参数变化率大。在滑参数启动时还应注意如下问题：（1）、滑参数启动中，金属加热比较剧烈的时间一般在低负荷时的加热过程中，此时要严格控制新蒸汽升压和升温速度。（2）、滑参数启动时，金属温差可按额定参数启动时的指标加以控制。启动中有可能出现差胀过大的情况，这时应通知锅炉停止新蒸汽升温、升压，使机组在稳定转速下或稳定负荷下停留暖机。汽轮机采用高、中压缸同时进汽，由高压主汽门冲转升速，在 2900rpm 时进行高压主汽门、调门阀切换的冲转方式。二、启动前的准备工作在启动前做好一切准备工作，是安全启动、缩短启动时间的必要条件。经验证明，启动前准备不周和对设备系统检查不够
3、在启动中往往会碰到意想不到的困难，不仅会造成启动时间延长，甚至会引起设备损坏的严重事故。准备工作包括组织工作准备和设备系统检查两个方面。组织工作准备包括启动方案的制定，启动操作程序的编制，运行人员的分工，与锅炉、电气、热工的联系配合，以及启动中所需的报表记录、专用仪表、工具等的准备。设备系统的检查大致包括以下内容：1、启动前的检查：（1）、汽轮机本体及辅助设备的检查：启动前应对设备进行检查，对在停运中因消除缺陷和设备改动过的地方尤其应仔细检查，应保证设备完好无缺，并应弄清改进设备的性能。在进行本体状况检查时，应注意汽缸热膨胀、相对胀差、轴向位移和汽缸各点金属温度。（2）、控制和测量仪表的检查：
4、汽轮机启动前应检查主、再热蒸汽参数、转子弯曲度、转子轴向位移、汽缸膨胀、胀差以及汽缸金属温度等主要仪表必须完备、准确；检查除低真空保护以外的所有保护在投入状态；检查声光报警信号正常。（3）、汽水系统各阀门位置的检查：应逐步按蒸汽、凝结水、给水、空气、循环水等系统进行检查，系统中的阀门、设备应完好。电动门配电盘带电，并进行电动门操作试验正常。汽水系统各阀门位置应符合规程规定的启动要求。特别注意汽轮机本体有关管道及疏水管道上的阀门位置，启动时影响真空的阀门以及汽水可能倒流的阀门均应关闭。检查汽水系统各放水门、放空门应关闭。2、投入汽轮机辅助系统：（1）、确认工业水系统投运正常后启动厂用压缩空气系统
5、运行。（2）、投入循环水系统：检查循泵启动条件满足，凝汽器进、回水电动门均已开启，系统放水门均已关闭，各快速排气阀前截门已全开，启循环水泵运行正常，对循环水系统充分排空气。（3）、投入冷却水系统：检查冷却水系统正常，启一台冷升泵运行正常后对系统各油、水、风冷却器冷却水侧充分排空气。（4）、投入润滑油系统：检查主油箱油位、油质、油温正常，油系统各油管接头完好，启动润滑油泵运行，检查系统无泄漏，油压正常。（5）、启动密封油系统，发电机充氢：启动空、氢侧密封油泵运行，检查油压正常，差压阀、平衡阀动作灵活可靠，根据需要做发电机密封性试验。先用 CO2 置换空气，待 CO2 纯度至85%后再用氢气置换
6、CO2，待氢气纯度达 96%以上后，补风压至 0.25MPa 左右。在用 CO2置换空气前，还应全开氢干器进、出口管道上截止门，以便置换完全。置换过程中应严防发电机进油。（6）、投发电机定冷水：当发电机风压大于 0.1MPa 后就可以投入发电机定冷水系统运行，并保持氢水压差大于 0.035MPa。（7）、凝结水系统的投运：检查 500T 水箱水位、水质合格，凝结水系统各放水门关闭，各减温水门已关闭，水路畅通，启凝结水输送泵对热井和凝结水系统冲洗合格后，热井水位补至 1000。对除氧器冲洗合格后，补水至 2000 左右，检查凝泵启动条件满足，启一台凝泵运行。（8）、投主机盘车：启一台顶轴油泵运行，检查#3、4、5、6 瓦各顶轴油压正常，系统无泄漏，启主机盘车，检查盘车电流正常，汽轮机转子偏心小于 0.076。（9）、在机组启动前 4 小时应启一台 EH 油泵运行，检查油位、油压正常，系统无泄漏。（10）、检查高、中压辅汽联箱各用户均已解列，联系启动锅炉或邻炉对辅汽联箱充分暖管后投运正常。（11）、投入除氧器加热，启动给水泵，锅炉上水：除氧器水位正常后，开启辅助汽源至除氧器供汽门和除氧水箱
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