1、一、总则1、为了规范罗茨鼓风机的检修质量，确保满负荷长周期运行，提高本企业的经济效益，制订本规程。2、本规程适用于罗茨鼓风机的操作和维修。二、检修内容1、小修（1)、检查地脚螺栓、轴承座、墙板等连接螺栓是否松动。（2）、检查联轴器联接螺栓是否松动，必要时，校正联轴器。（3）、清理齿轮箱，检查齿轮的紧固情况，更换润滑油、脂。（4）、消除跑、冒、滴、漏。2、中修（1）、包括小修内容。（2）、检查转子、调整转子之间、转子与墙板之间间隙。（3）、检查轴承、轴套密封件的磨损情况，必要时更换。（4）、检查电控装置和电动机。3、大修（1）、包括中修内容。（2）、检查修换主、从动转子。（3）、检查、修换主、从
2、动齿轮。（4）、检查、修换墙板。（5）、检查修换轴承、轴承座。（6）、整体校正、检查、修换本机所属阀门管件。（7）、整机防护层修复。三、检修方法及质量标准3.1、检修方法3.1.1、罗茨机拆卸时，应对其主要部件的配合尺寸进行测量作好记录，并作好标记，对垫片进行测量厚度，以保证装配后恢复到原来的配合要求。3.1.23.1.2、同步齿轮、同步齿轮3.1.2.1、拆齿轮油箱，用压铅方法检查齿轮间隙，检查齿面磨损，点蚀和咬合情况；用涂色方法检查齿面接触情况，如达不到标准应予更换。3.1.2.2、检查齿轮定位销、定位螺栓是否松动，视情况紧固或修换。3.1.2.3、用千分尺测量检查轮毂与齿轮，轮毂与轴径的
3、配合，其尺寸均要符合标准。3.1.2.4、更换新齿轮或轮毂后都应重新定位，以保证转子之间的间隙，其方法将调整后的两齿轮作好标记，然后钻、绞锥销孔。3.1.33.1.3、轴承、轴承3.1.3.1 拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落、麻点及伤痕，内外圈有无破裂、松动痕迹，不合要求予以更换。3.1.3.2、拆卸轴承应用专用工具，装配轴承采用 120140机油对轴承进行热装，严禁用铁器敲打或火焰直接加热。3.1.43.1.4、密封装置、密封装置3.1.4.1、更换密封装置的密封环时，应轻轻压入，对有切口的密封圈，每圈切口相互错开 120。3.1.4.2、更换胀圈迷宫密封等易损件，应保证润滑油脂畅
4、通。3.1.53.1.5、转子组件、转子组件3.1.5.1、拆下主从动转子，检查转子表面应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等缺陷。3.1.5.2、清洗主从动转子，用油浸细纱纸均匀打磨配合面，用外径千分尺测量各配合尺寸。3.1.5.3、两转子相互的间隙1 的调整：拆下从动齿轮的定位销，旋松紧固螺栓，转动联轴器，就可以改变从动齿轮圈与轮毂之间的相对位置，借以调整两转子间的间隙；查两转子间的间隙时，应在任一转子旋转 90之间检查。3.1.5.4、转子与机壳之间的径向间隙2 的调整：旋松机壳与墙板的紧固螺栓，并拆下定位销，调整机壳与墙板的相对位置，借以达到调整转子与机壳的径向间隙，调完后，必须修正定位销孔
5、，再定位。3.1.5.5、转子与前、后墙板之间的轴向间隙3、4 的调整：3、4 的调整主要是在轴承盖与后墙板之间，轴承盖与轴承座之间加减垫片来实现。3.1.5.6、机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，检查调整机身水平。3.2、检修质量标准3.2.1、齿轮经向跳动应不大于 0.02mm。3.2.2、齿轮接触沿高50%，沿齿宽75%。3.2.3、齿轮侧间隙：0.1-0.18mm。3.2.4、轮毂与主、从动轴的配合选用 H7/K6。3.2.5、轴承与轴的配合，轴的公差采用 JS5。4.2.6、轴承座与轴承外径配合，轴承座孔的公差采用 J7。3.2.7、轴承座外径与左右墙板座孔的配合为 H7/K6。3
6、.2.9、轴套两端面对轴孔垂直度0.015mm。3.2.10、胀圈安装后，开口间隙0.5mm。3.2.11、转子两端面平行度0.02mm。3.2.12、转子轴向跳动0.035mm。3.2.13、转子径向跳动0.05mm。3.2.14、轴的直线度0.04mm。3.2.15、轴的圆柱度0.02mm。3.2.16、轴与转子端面垂直度0.05/100mm。3.2.17、联轴器间的间隙：46mm。3.2.18、联轴器同轴度0.1mm。3.2.19、转子之间的间隙10.4-0.7mm 两侧间隙应保持基本一致。3.2.20、转子与机壳的径向间隙20.4-0.5mm。3.2.21、转子与前墙板间隙30.4-0.55mm；定位轴承侧座小于非定位轴承侧 0.1-0.15mm。3.2.22、转子压力角间隙：两转子处于负 45角的间隙为 1/3D，正45角的间隙为 2/3D。（D 为两转子之间的总间隙）。四、常见故障处理现象故障原因处理方法风量不足、风压低转子磨损间隙增大修换转子或调整间隙密封装置漏气修换密封件副线阀内漏修换副线阀异常振动和声响传动齿轮磨损，间隙过大调整齿侧间隙或更换齿轮轴承磨损更换轴承主从动
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