1、1 阀门的维修、保养安全操作规程阀门是管道附属设施的主要设备之一，是控制输、供气的必备设施。因此必须保持其完好、灵敏、有效，特制定本规定。1.1 操作阀门的注意事项：操作时不得再增加辅助杠杆，手轮或手柄顺时针旋转为关，逆时针旋转为开；开关要稳，用力均匀，不能采取冲击力式开关阀门；闸板阀不能作节流用，应处于全开或全关状态，开完后应将手轮回转 1-2圈，操作中不能用身体正对手轮或阀杆；旁通管的闸阀，旁通管是为了达到平衡进出口压力差，以减少开启力的作用，因而在开启前应先打开。1.2 对阀门日常维修工作的主要内容：（1）对阀门转动部位如轴、承、阀杆等经常进行清洗、润滑、加油。（2）调整或更换阀门的盘根
2、、密封垫片等。（3）清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封结合面的污垢。（4）每班活动经常开、闭的阀门，确保紧急情况下的开关灵活。2 调压器安全操作规程2.1 准备工作（1）检查指挥器、调压阀、节流针阀、导压管路等，要求无堵无泄漏，密封良好，调压正常。（2）检查调压阀前后阀门、旁通阀门、压力表、要求阀门灵活，开关自如，测压正常。2.2 操作步骤（1）全开节流针阀（2）开旁通阀供气，并使用供气压力稍低于要求压力值，直到压力基本稳定（3）稍微打开一点指挥器（4）缓开调节阀下流阀，再缓开上流阀（5）关旁通阀，再关小节流针阀（6）调节指挥器手柄，使阀门后压力达到给定值（7）做好工作记录3 紧急切断阀安全操作规
3、程3.1 通气操作步骤（1）先关断信号管朝气旋塞，开启检测口旋塞，将传感器气动薄模腔内的气体排空。（2）将手柄向开启方向缓慢旋转 20-40，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。（3）继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态，然后关闭检测口旋塞。3.2 切断后的复位操作步骤（1）检查出超压原因，经处理解决后方可进行复位操作。（2）关闭进口阀门。（3）检查出口压力值是否正常范围内，正常时方可进行下一步操作。（4）用手握住复位手柄，向下压至水平状态，并确认脱扣机构已上扣。（5）缓慢开启进口阀门，如开启太快，切断阀可能再次被切断。4 安全阀调校安全
4、操作规程4.1 操作步骤（1）在校验台安装好压力表、安全阀（2）卸下安全护罩，拆除锁紧螺帽（3）取出阀杆、弹簧、阀盘，对安全阀进行清洗保养（4）装回阀杆、弹簧、阀盘，旋紧锁紧螺帽（5）开泵升压，旋转阀杆、调整试验压力（6）校验合格后，开放空阀卸压，装上安全护罩（7）按配气站流程安装安全阀4.2 技术要求（1）试验介质一般使用液体。（2）安全阀的开启压力是工作压力的 1.051.1 倍。（3）在调校时，右旋阀杆、安全阀开启压力升高，左旋阀杆，开启压力下降.5 加臭机安全操作规程5.1 运行前准备（1）检查设备安装是否符合安装要求（2）检查电器连接是否符合防爆要求（3）检查储药罐内是否有足够药剂（
5、4）检查各阀门的开闭是否正确（5）检查输入采样信号是否正确5.2 操作步骤5.2.1 加药量标定方法（1）关闭液面计底阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出。（2）打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置，从玻璃管的刻度上读取泵的单次输出恰好是 100MG。（3）放下提拉锁，锁住行程，打开液面计底阀，使设备处于正常工作状态。5.2.2 开机步骤（1）开动控制器至所需的运行模式（2）闭合设备的防爆开关，使计量泵工作（3）旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确（4）检查控制器打印输出是否正常5.2.3 加药装置异常状况下的处理程序（1）关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行（2）关闭管路上开
6、启状态的阀门，关闭泵下阀（3）关闭控制器电源开关5.2.4 紧急停机（1）关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车（2）关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其它处理（3）关闭注射器阀门，防止物料回灌6 更换压力表的安全操作规程6.1 操作步骤（1）选定压力表（2）选定工具、油料、材料（3）关压力表控制阀门（4）取下旧压力表（5）安装新的压力表（6）开压力表控制阀门，启动新表并检查是否漏气（7）填写原始记录6.2 技术要求（1）被测压力应在所选压力表 1/32/3 量程内（2）测生产压力一般选用 1.01.5 精度等级压力表（3）拆装压力表时应用两把扳手，双手同时用力（4）原始记录要有表型号、规格、精度等级、表号、厂名、使用地点、更换原因、操作人员等7 更换阀门操作的安全规程7.1 准备工作（1）选择好适合被拆换阀门的扳手、套筒扳手、直柄平口起子、化规、量具等；（2）准备好加力管、撬棍各 1 根，抬杠、抬绳各 12 根，备好油盆、钢丝刷、油漆和棉纱（3）备好密封填料（4）备好润滑防腐材料7.2 操作步骤（1）切断气源（2）排气泄压（3）拆下螺栓，取下被切换阀门（4）清洗保养（坏的列
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