1、3.8滚漆工安全操作规程3.8.1工作场地必须清洁,漆箱(桶)必须摆整齐,工作场地要远离明火,工件堆放要牢固,道路要畅通。3.8.2检查机床各部是否正常,漆箱放漆孔是否畅通,控制柜各部是否良好,电热箱内,电热丝接触是否良好,有无断裂,对机床加油润滑。3.8.3工作前应穿戴好防护用品,对机床传动部件低速运转23分钟,情况良好后,再将漆均匀的涂于橡胶轮上,同时将工件排列整齐,开始工作。3.8.4准备工作做好后,方可升温,并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。3.8.5在工作中,必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。3.8.6电热箱上面四周,严禁烘烤衣服等易燃物品,严禁吸烟和做其它容
2、易起火的工作,电热丝两端接线处,必须罩上防护罩。3.8.7工作完毕后,将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源,将滚漆胶轮提起擦洗机床,打扫工作现场。3.8.8电热箱降温时,必须使机械传动部分低速运转,待其温度降至室温时为止。3.8.9绝缘漆泵与绝缘漆管,每班都要清洗干净,以免绝缘漆干固老化,以备下次工作时使用。3.9电泳涂漆工安全操作规程3.9.1工作前穿戴好防护用具。3.9.2准备和检查所用的工具和起重设备是否有缺陷或损坏。3.9.3工作中配制漆液时,应指定专人按规定浓度配制,不得随便加减,在配制中要使用防护用具,不能直接接触漆液。3.9.4向酸洗槽倒酸时,必须使用专用具并戴好口罩和橡胶
3、手套,以免烧伤。除操作者外,其他人员必须远离酸槽(约一米左右),如因工作须靠近时,必须戴好口罩和使用防护用品。3.9.5装酸的容器要放在指定的地方,瓶盖不得盖的太紧,防止蒸发的气体聚积容器内。3.9.6配酸后,应将装酸容器盖好,防止水进入酸中,发生危险。3.9.7酸槽溶液不能超过槽深的四分之三,以免酸液溢出,烧伤皮肤。3.9.8酸液的温度不宜太高,盐酸不许高于38C,硫酸温度不许高于65C,防止分解出有害蒸汽。3.9.9悬链运行前,应对拉紧装置进行调整,检查回转线上是否有障碍物,运转正常。电泳过程中有自来水不得进入泳池内,如遇停电应立即悬链停车。3.9.10煤气烘干炉开炉前,先检查各阀门是否闭
4、紧。点火前将炉内余气吹净,打开冷却管,点火时点燃引火棒,再开煤气烧嘴,然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧,关炉操作与开炉操作相反,关炉1020分钟再关闭风机和冷却水管。3.9.11工作中绝对禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。3.9.12工作中发现有危险的情况时,应立即采取措施。3.9.13在任何情况下,都不准许无关人员进入工作位置或危险区域内。3.9.14工作完毕后,断开电源,关闭气门,做好清洁。3.10静电喷漆工安全操作规程3.10.1工作前穿戴好规定的防护用品。3.10.2进行静电喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抛风机。3.10.3喷漆前,检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安
5、装以及接地线是否良好。3.10.4高压电揽应悬空吊架,与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。3.10.5将高压发生器各开关扳到“关”的位置,然后旋转高压发生器下总电源开关,先扳220伏电压的电源开关,30分钟后,起动高压按扭,红灯亮后,逐步调升电压到8090千伏。3.10.6在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准接近电喷枪,如需接近时,距离不得小于1.5米。3.10.7静电喷漆室严禁明火、吸烟。非工作人员不准入内,喷漆室周围,应备有消防设备。3.10.8禁止在强电场内传递物件。3.10.9喷杯与工件的距离不得少于150毫米,当喷杯有高压电时,切勿用手去拿电场内不接地的工具及
6、物品。3.10.10加漆、换漆、观察工件漆面,喷枪有噪音,电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地线棒放电。3.10.11对油料等易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。3.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程3.11.1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常,悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。3.11.2悬链运行中,不得对运转机件擦拭和调整松紧。3.11.3上下工件或吊具要轻拿轻放,搁置平稳。3.11.4登高检查,修理时,无遮拦的地方一定要系安全带,并遵守高空作业安全规程。3.11.5定期检查机械磨损情况,更换损坏的零件。3.11.6悬链运行时,不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过,不准攀登悬链或乘坐吊篮。3.11.7高空悬链运输线要装安全拦网。3.12电刷镀工安全操作规程3.12.1工作前穿戴好规定的防护用品,戴好胶皮手套和防护眼镜。3.12.2刷镀前