1、烧结岗位安全操作培训,岗位安全操作规程安全检查及预防紧急情况时的应急处理方法,学习内容,1、操作人员必须了解设备的结构，性能及工作原理，熟悉操作方法，遵守本岗位安全技术规程和工艺制度；2、上岗前，穿戴好劳保用品；,安全操作规程,烧结的主要设备,烧结炉：PVA炉(COD733低压真空烧结炉)新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉)亚西泰克炉（6MPa压力烧结炉）脱蜡烧结一体炉辅助系统：封闭式内循环冷却水系统（PVA炉）水站外循环冷却水系统 氢气、氩气、氮气、压缩空气供应 高压氩气供应 供电系统,岗位描述,压制产品（棒材、硬质合金球齿、数控刀片、地矿刀片）的一体化烧结。挤压产品（棒材）的一体化
2、烧结。,烧结岗位日常工作,摆料进炉,出炉卸料；操作炉子控制系统,排除报警,处理故障；做设备运行记录和交接班记录，交接班要交接安全问题；通知水站保障压力烧结时高压氩气供应；炉子的维护保养；工作场所6S管理的实施参与（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）。,烧结炉概览,真空烧结一体炉,可实现脱蜡-排氢-真空烧结-分压烧结-快速冷却在同炉内一次完成。PVA炉、新大炉、亚西泰克炉为低压真空炉,除具有真空烧结一体炉的所有功能外还可实现低压烧结(注:低压烧结是相对于热等静压而言)。,烧结炉组成,真空加压炉体脱蜡系统真空系统电控系统气控系统冷热水供给系统,安全操作规程,3、开炉前，必须检查冷却水系统、高压氩
3、气、低压氩气、氢气、压缩空气、氮气各压力表，确认供应压力正常：高压氩气供应压力为10.012.0MPa；低压氢气供应压力为0.200.4MPa；低压氩气供应压力为0.200.4MPa；冷却水进水压力为0.150.3MPa（进回水的压差为0.1MPa以上）；压缩空气供应压力为0.500.70MPa；备用氮气供应压力为0.500.60MPa；,安全操作规程,4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符合要求，水环泵进水是否正常。通常油是无色透明的，如果油发黑须换油。运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶部之间必要时须停泵加入适量的油。,5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况，脱蜡压差、真空烧结和分压烧
4、结压力如不正常，及时处理，不能处理的应报告有关人员处理；6、在高压工艺段，禁止无关人员在炉体周围长时间停留，防止炉内高压气体泄漏，对人造成伤害；7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物体接触旋转面，以防事故发生；,安全操作规程,8、设备在高温高压工艺段，如出现停水且设备未自动泄压时，应立即打开手动卸压阀将炉内高压气体排出，以免对设备造成损坏；9、开启炉门时，严格按照工艺规程作业（炉内常压、无可燃气体、炉内温度低于100度）；10、使用叉车进出炉时必须两个人配合操作，要注意慢、稳、准，保护设备和人身安全；11、氢气管道发生泄漏起火时，必须先切断气源后才能灭火；,安全操作规程,12、设备使用氢气时
5、，要确保生产现场空气流畅，可燃气体报警及安全联动装置应全部打开，防止生产现场氢气泄漏；13、本班电气设备，如有损坏，需专职人员修理，更换点火线圈需关闭电源再操作；14、坚守工作岗位，搞好文明生产。,安全操作规程,1、每次进炉时必须打开前后炉门，检查炉内石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否完好无损，并测量发热体电阻值，确保其值不能太低（一般不能低于500）；2、每次进炉后关闭炉门前，必须用酒精擦拭炉门密封圈及密封圈接触面，保证炉子的密封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰伤及时更换,开炉前的检查内容,3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常，油质是否良好，旋转
6、方向是否正确；4、检查电器仪表、工控机是否正常，有无异常报警；检查系统面板各旋钮、指示灯状态；检查操作系统是否正常、温度、压力测量值及设定值是否正确；5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象，如发现有堵塞及时清理；,开炉前的检查内容,开炉前的检查内容,6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物，用吸尘器清理炉膛；7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确；8、检查冷却水管路是否堵塞，如堵塞及时清洗管道；9、检查供气管路是否漏气，特别是氢气管路，每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况，防止泄露；,停电停水应急处理,我公司地处雷公尖工业园，一年四季经常会出现雷雨天气，出现停电停水的现象也较为频繁，所以停电停水的应急处理尤其重要。,停电停水应急处理,当主电源出现故障时，设备进入到安全操作模式。所有耗电设备如：加热体、泵等都断开电源。对炉子的监控和数据的记录等则采用不间断电源UPS供电，可以持续大约30分钟，从而避免短时间停电时不必要的高压气体卸放，同时又不牺牲炉子的安全性。操作者应立即与动力车间联系，并向车间领导报告，了解断电原因和断电时间，并根据具体情况决定是否终止
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