1、2016,寇丽萍,6S管理培训(医院)6S管理培训(医院),点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,目 录,一、什么是6S管理？,二、为什么要做6S管理？,三、怎么做6S管理？,一、什么是6S管理？,(一）由来 6S起源于日本，是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。6S是由2S演变而来，始于1955年，宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管
2、理的热潮。,由来,在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。近年来，多数企业为更加优良的管理逐步发展到10S。,10S,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,点击添加文本,(二）定义,素养（SHITSUKE）,安全（SAFETY）,整理（SEIRI）
3、,清洁（SEIKETSU）,清扫（SEISO）,整顿（SEITON）,6S,6S管理起源于日本企业的5S管理，是对生产现场材料、设备、人员等要素开展相应的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）等活动，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S管理。,（三）内容 1、整理,（1）定义：将工作场所的物品，分为有用的和不用的，清除无用的物品。,（2）目的：腾出空间，以便更充分地利用空间；防止误送、误用，减少库存量；创造清爽的工作环境。,整理的实施要领,1、全面
4、检查,2、制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查-不是一事一天,1.整 理,明白“舍得”的道理,整理举例,1.整 理,1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,1.整 理,（1）定义：整理后，将要的物品按规定位置分门别类
5、、整齐摆放，明确标识。,（2）目的：将工作场所做到一目了然；消除寻找物品的时间；消除过量的物品；体现整洁明朗的工作环境。所以整顿是提高工作效率最重要的基础。,2、整顿,1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。,整顿目标,a)原则一：规定放置场所（定置 确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色
6、划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,整顿四原则,b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查,整顿四原则,c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。,整顿四原则,d)原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容
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