1、一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。5、电气系统造成的伤害。6、
2、手用工具造成的伤害。7、其他的伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。二、机械加工车间常见的防护装置有哪些二、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩防护罩、防护挡板防护挡板、防护栏杆防护栏杆和防护防护网网等。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护
3、装置。三、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些三、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1、正确穿戴好个人防护用品。2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零
4、件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。四、金属冷加工车间如何防止工伤事故四、金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。机床平面布置要求：机床平面布置要求：1、不使零件或切屑甩出伤人。2、操作者不受日光直射而产生目眩。3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。4、车间
5、应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置要求：防护装置要求：1、防护罩：隔离外露的旋转部件。2、防护栏杆在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于 1m 的防护栏杆。3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置要求：保险装置要求：1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。3、顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。5、制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。五、车工应注意哪些安全
6、事项五、车工应注意哪些安全事项?1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑 L 应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的 15 倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12、磨内孔时，
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