1、评估作业风险的的计算公式：风险=（暴露频率）x（严重性）x（可能性）安全带的使用报废年限：安全带子使用期为 35 年，发现缝合线断线、尾绳散花、尾绳挂钩铆钉脱落不能闭合等应提前报废。每使用两年后，应进行一次悬挂安全带冲击试验抽验。起重吊装作业中“五不挂”：1、起重或吊物质量不明不挂。2、重心位置不清楚不挂。3、尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂。4、吊具及配套工具不合格或报废不挂。5、包装松散捆绑不良不挂。设备护罩固定不牢的危害：1、机械旋转部位可能把手脚、衣服绞入其中造成伤害。2、传动部位链条、皮带断裂时，容易发生抓带人体，飞起伤人。3、护罩固定不牢会造成设备损害，产生摩擦静电、火花，容易引起火
2、灾爆炸。4、产生巨大的噪音，使操作人员受到危害。漏电保护器的检查注意事项：1、每月至少检查一次，并作好检查记录。2、检查内容包括外观检查、试验装置检查，接线检查，信号指示及按钮位置检查。3、检查漏电保护器时，应注意操作试验按钮的时间不能太长，次数不能太多，以免烧坏内部元件。受限空间作业照明及用电安全要求：1、受限空间照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于 12V。2、使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。动火作业安全距离要求：动火作业前应清除距动火点周围 5 米之内的可
3、燃物质或用阻燃物品隔离，半径 15 米内不准有其他可燃物泄漏和暴露，距动火点 30 米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏。工作安全分析流程：1.确认工作任务。2.成立 JSA 工作小组。3.分解工作步骤。4.识别工作潜在的危害。5对每个危害制定措施。6.风险及控制措施的沟通、确认。7.工作中的现场监控。8.总结与反馈。吊装带报废的标准：1.吊装带标签丢失或标识难以辨认的；2.吊装带出现割口的或横断面破损达到 1/3 的；3.吊装带被化学物品侵蚀的；4.吊装带出现热损伤或摩擦损伤现象的；5.吊装带纤维严重破损的。作业许可的内容范围：1.特殊作业：受空间作业、挖掘作业、高处作业、起重作业、管线断开、临时用电、动火作业、放射作业、爆破作业、钻开油气层、交叉作业。2.非计划性维修作业和无程序指导的维修作业，3.承包商作业或其它承包商区域进行的作业。4.偏离安全标准、规则、程序要求的作业。5.没有安全程序可遵循的作业。6.中断报警系统、连锁系统或应急系统的作业。7.不能确定是否需要办理许可证的其它作业
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