1、一、材料进场贮存进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面 30cm 的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌，并用彩条布做好覆盖工作，防止生锈。二、钢筋下料在下料前，负责人要对施工图进行详细得了解,对照图纸核定成品钢筋的型号,直径,形状,尺寸和数量是否与施工图和料单相符。三、钢筋加工1、同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料后断短料，减少损耗。2、钢筋切断时应核对图纸，并进行钢筋试弯，检查图纸尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。注：钢筋端头部位的吊牌钉，必须切掉。4、钢筋切断时，钢筋和切机刀口要
2、成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5、钢筋弯曲成型,根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5d。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸,箍筋成型时，应先做样品。6、钢筋焊接要点焊条要求:本项目所有焊接接头要求使用 502 或 506 焊条，不得使用402 焊条。焊缝要求:a)焊缝长度:首先按图纸要求设置，单面焊不小 10d，双面焊不小于 5d,、若在实际施工中，特别是骨架焊接受空间限
3、制，不能按设计图纸进行施焊时，应提前通知技术员得到监理工程师同意后实施。b)搭接焊时,钢筋的预弯和安装应保证两根钢筋的轴线在一条线上。c)要求焊接钢筋焊缝饱满、无焊渣、无烧伤主筋现象。焊接接头要求:除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件一有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25,受压区不得超其总面积的 50,。上述区段长度不小于 35d(d 为钢筋直径)，且不小于 500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在受力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请项目部
4、技术员解决。7、钢筋骨架i.预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，一是为了保证安全操作，二是便于钢筋定位，使各骨架片弯起筋在同一平面上，同时有利于对焊接接头进行调整，满足施工规范要求。ii.试拼要求:进行大量骨架片加工时，要求对第一片骨架片，进行试拼，有利于及时发现存在的问题，并做好调整措施。iii.钢筋绑扎:对所有钢筋进行绑扎。iv.预埋筋:特别注意预埋筋的布，避免造成后期施工投入的加大。v.成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈
5、蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。2、钢筋安装a)钢筋数量:严格按设计图纸进行布设。b)钢筋定位:根据施工控制点边线定位，确保轴线位置的准确。c)保护层:特别注意保护层垫块的设置。四、安全防护措施1)施工人员均需经过三级安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2)所有临时电必须有电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。电焊机外壳必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成，电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内,电焊机要有防雨措施，3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或
6、木板上。4）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离、并在施焊部位配备灭火器材，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。5）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。6)电焊作业前应检查周围的作业环境，灭火器材配备齐全后方可作业。7)夜间作业，作业面应有足够的照明，同时，灯光得照向场外，影响马路交通及居民休息。8)钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作后要稳固，照明灯具必须加网罩。9)拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行入。10)展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。11)人工断料工具必须牢固，切断小于 30cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。12)多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。13)绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。柱钢筋在 4 米以内重量不大，可在地面或楼地面上绑扎，整体竖起柱筋在 4 米以上，应搭设工作台。柱、
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