剪板机安全使用知识集.docx

1、剪板机安全使用知识集剪板机(英文名称：plate shears;guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。机器分类专用剪板机：多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等;2、钢结构生产

2、线剪板机：多用于角钢、H 型钢自动生产线完成剪断工序;3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为 1到 6。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。

3、多用途剪板机：1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序;2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。工作原理剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。操作规程第一：认真执行锻压设备通用操作规程有关规定。第二：认真执行下述有关补充规定：1、工

4、作前认真作到：1)、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2)、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2、工作中认真做到：1)、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2)、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的 1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3)、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。4)、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、5)、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6)、对于液压摆式剪板机2剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。3、工作后应将上刀板落在最下位置上。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调

6、整靠模或夹具;剪板机操作前先作 13 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。使用注意1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪 12mm 板时压力应小于 20MPa。此远程调压阀 No9，出厂时压力调定 2022MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。5、剪板机操作时油箱提高温度60 度超过时关机休息。维护保养1、严格按照操作规程进行操作;2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀;3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂;34、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电