混凝土机械使用安全技术.docx

1、混凝土机械使用安全技术1一般规定1.1混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机等应符合本规程第三章的规定。行驶部分应符合本规程第六章的规定。1.2液压系统的溢流阀、安全阀齐全有效，调定压力应符合说明书要求。系统无泄漏，工作平稳无异响。1.3机械设备的工作机构、制动及离合装置，各种仪表及安全装置齐全完好。1.4电气设备作业应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于 15mA；额定漏电动作时间不应大于0.1s。1.5冬季施工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施。1.6混凝土泵在开始或停止泵送混凝

2、土前，作业人员应与出料软管保持安全距离。严禁作业人员在出料口下方停留。严禁出料软管埋在混凝土中。1.7泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇注专项方案要求。集中荷载量最大值应在允许范围内。1.8混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。1.9混凝土泵工作时严禁进行维修作业。1.10混凝土泵作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。1.11混凝土泵作业后应将料斗和管道内的混凝土全部排出，并对泵、料斗、管道进行清洗。清洗作业应按说明书要求进行。不宜采用压缩空气进行清洗。2混凝土搅拌机2.1搅拌机安装应平稳牢

3、固，并应搭设定型化、装配式操作棚，且具有防风、防雨功能。操作棚应有足够的操作空间，顶部在任一 0.10.1m 区域内应能承受 1.5kN 的力而无永久变形。2.2作业区应设置排水沟渠、沉淀池及除尘设施。2.3搅拌机操作台处应视线良好，操作人员应能观察到各部工作情况。操作台应铺垫橡胶绝缘垫。2.4作业前应重点检查以下项目，并符合下列规定：1料斗上、下限位装置灵敏有效，保险销、保险链齐全完好。钢丝绳断丝、断股、磨损未超标准。2制动器、离合器灵敏可靠。3各传动机构、工作装置无异常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量符合要求。4搅拌筒与托轮接触良好，不窜动、

4、不跑偏。5搅拌筒内叶片紧固不松动，与衬板间隙应符合说明书规定。2.5作业前应先进行空载运转，确认搅拌筒或叶片运转方向正确。反转出料的搅拌机应进行正、反转运转。空载运转无冲击和异常噪音。2.6供水系统的仪表计量准确，水泵、管道等部件连接无误，正常供水无泄漏。2.7搅拌机应达到正常转速后进行上料，不应带负荷启动。上料量及上料程序应符合说明书要求。2.8料斗提升时，严禁作业人员在料斗下停留或通过；当需要在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点并用保险销锁牢。2.9搅拌机运转时，严禁进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒内作业时，必须先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并派专

5、人监护。2.10作业完毕，应将料斗降到最低位置，并切断电源。冬季应将冷却水放净。2.11搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将料斗提升至上止点，并用保险销锁牢。3混凝土搅拌站3.1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。3.2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行建筑机械使用安全技术规程第 3.5、第 6.7、第 8.2 节的规定。3.3作业前应检查以下项目，并应符合下列要求：1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；2各润滑油箱的油面

6、高度符合规定；3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；4提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；7各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3.4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料，粒径超出许可范围的不得使用。3.5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。3.6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。3.7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。3.8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。3.9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。3.10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发