1、热轧钢板常见表面缺陷分类缺陷分类应着重以热轧钢板有关技术标准和技术条件中相关的定义和描述为依据，同时结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化,缺陷发生的实际形态和特征相对应进行制定和描述。热轧钢板常见的缺陷可以分为表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外观缺陷和几何尺寸五类。1 表面缺陷对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准，根据其产生的原因和形状等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分为 33 种。但是各种类之间有可能彼此是相互关联的，很多缺陷从外观上观察也非常相似，比较容易产生混淆。因此，将这些缺陷加以归纳、整理，主要可以分为 5 个大类：（1）麻点；（2）折叠、划伤；（3）夹杂；（4）结
2、疤；（5）裂纹。2 板形缺陷板形缺陷一般可以分为 3 类：2.1 中浪:沿纵向呈波浪式起伏，多出现在薄规格或低碳钢板；2.2.2边浪:多出现在薄规格、低碳钢产品，边部呈波浪式起伏；2.3 花纹板基板不平：花纹的基板有明显的凸起与凹陷，呈鱼鳞状，沿纵向带状分布，有的沿板面分布。2.3 整卷外观缺陷整卷外观缺陷从外观上来说，一般可以分为 5 大类：2.3.1 塔形:象塔一样的形状，多出现在轧制厚规格产品中；2.3.2 松卷:卷板层与层之间出现较大缝隙，多出现在轧制厚规格产品当中；2.3.3 错层：卷板层与层、或多层与多层之间参差不齐，多出现在轧制厚规格产品当中；2.3.4 吊坏:卷板两端个别处出现
3、破损；卷板层与层之间出现缝隙；2.3.5 塌卷:钢卷外观呈椭圆或不规则圆形。2.4 成分性能从成分性能上来说可以分为 3 类：2.4.1 成分超标:某一成分或多项成分超出计划钢号所要求的范围；2.4.2 抗拉强度超标 M:抗拉强度超出计划钢号所要求的范围；2.4.3 延伸率超标:延伸率超出计划钢号所要求的范围。2.5 几何尺寸从几何尺寸方面来说可以分 3 类：2.5.1 厚度不合:钢卷全部或局部厚度超出计划厚度的公差范围；2.5.2 宽度不合:钢卷全部或局部宽度超出计划宽度的公差范围；2.5.3 花纹板高度不够:纹高达不到合同规定。在轧制 5.8mm 厚度以上时易发生。热轧钢板常见表面缺陷分析
4、热轧钢板在生产的过程中会受到各种因素的影响：主要包括了板坯的加热与除磷、热装工艺以及轧辐的表面状态三个方面。而这些缺陷产生的原因也是各种各样，对其中一些常见缺陷产生的原因进行了初步的分析。1 麻点麻点是在钢材表面呈现凹凸不平的粗糙面，又称为麻面，一般是连续成片的，有的呈现局部或者周期性分布，产生的原因是轧辐的质量差，表面硬度不一，或者失去冷硬层，磨损不均，成品孔或者成品前孔轧槽磨损、锈蚀或粘上破碎的氧化铁，在加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。2 折叠、划伤产生原因是导卫板加工不良或者严重磨损。边缘不圆滑，导卫装置安装、调整不当，对轧件压力过大引起刮伤，导卫板或
5、者孔型粘附氧化铁皮引起划伤，热轧区的地板、辐道、冷床上移钢，翻钢设备有尖角，轧件通过时被划伤，或者大煤气中硫含量高，滑块易结瘤，造成板坯表面折叠、划伤。3 夹杂夹杂是指在钢材表面上有一定深度的非金属夹杂物，一般呈现点状、条状、或者块状分布，颜色有暗红、淡黄色等时。产生原因主要有钢锭、坯表面原来带来的非金属夹杂物没有清理掉而被轧入钢材表面；在加 热过程中炉顶或者炉端的耐火材料及煤灰、煤渣落到刚坯表面上，未清理掉而被轧入轧件表面；另外，轧机周围的环境不清洁，轧件表面粘上非金属夹杂物也可能产生夹杂。4 结疤结疤是钢材表面呈现疤状的金属薄片，呈不规则的分布，结疤的大小不同，深浅不等，结疤的下面常有夹杂
6、物存在。结疤产生的原因是浇铸钢锭时操作不当，使散流或飞溅的钢水粘于模壁，被氧化后贴在钢锭表面，轧后在表面形成结疤，或者由于在钢锭表面存在粘模、凸包、网纹、重皮或者翻皮等缺陷，在轧制时形成结疤，在轧制过程中，成品孔前某道次因刮伤形成表面飞翅附在轧件表面上，或者轧槽表面磨损严重，再轧制造成结疤，有些是因板坯“胡子”清理不净而造成。5 裂纹主要有纵向裂纹、横向裂纹和星状裂纹，从钢材横截面上看，裂纹有尖锐的根部，具有一定的深度并 与表面垂直，其周边有严重的脱碳现象和非金属夹杂。产生的原因是由于初生坯壳厚度不均匀，在坯壳薄得地方应力集中，或者坯壳内外温差造成的热应力，钢水静压力反抗坯壳沿厚度方向的凝固收缩产代的应力等，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。6 边浪铸坯横向厚度不均，导致轧制时横向各点延伸率不一样；cvc 辐匹配不好，导致轧件横向的相对压下率不一致。7 成分超标在冶炼、精炼时，钢水成分未严格按照合同要求的技术标准和协议条件进行严格控制，或因浇注时间过 长造成钢水中成分发生变化。这与浇钢工艺、操作水平、设备状况有很大关系。8 宽度不合计算机控制系统出现故障，轧制参数控制出现波动；活套
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