1、单位： 检查时间： 检查项目检查标准备注一、供电设备及电缆（一）、供电设备及保护1、供电设备保护:移动变电站、馈电开关短路保护、漏电保护灵敏可靠，每班试验一次，并有记录，工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；2、供电设备接地可靠，电气设备外壳、构架必须有局部接地，接地极必须设置在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂直打入底板，连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线，接地螺
2、栓紧固可靠，无锈蚀；3、工作面必须有符合现场的设备布置图、供电系统图；4、工作面动力总馈必须有瓦斯电闭锁；5、电磁起动器保护整定值合理，严禁短接和甩保护；6、严禁使用铜丝和保险丝代替保险管；7、电气设备上架必须稳固，不得有淋水现象；8、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；9、五小电气实行上板管理；10、开关设备、电缆联接装置螺旋式喇叭嘴螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格， 11、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆；12、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；13、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆；14、防爆壳
3、内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好；15、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；16、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆； 17、卡兰式进线装置以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为失爆；18、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，压平弹簧垫为宜，不满扣为失爆；（二）供电电缆及联接装置1、电缆完好，电缆应无破口，无羊尾巴、鸡爪子和明接头，联接可靠，联接装置（接线盒）按上述设备标准检查；2、电缆敷设
4、符合要求：电缆应采用电缆沟吊挂平直整齐，不得脱落、淋水、打折，横跨巷道处敷设在固定电缆桥架上，电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁和瓦斯抽放管路在同一侧吊挂；信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，挂在动力线上方，间距必须大于100mm，电缆悬挂点间距不得大于3m；3、电缆卫生清洁，不得有积尘、泥浆；（三）设备“三证”及电缆走向牌设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整二、采煤机（一）、运行工况1、采煤机采煤倾角25；2、各零部件齐全，机身各联接部分联接螺栓齐全，无松动；3、可靠运行平稳，无异常声响,严禁用采煤机牵引拖动任何物件；3、面板控制按钮
5、及离合器手把灵活可靠。（二）、冷却喷雾系统1、输水管及联接接头密封完好，不得渗漏水；2、喷嘴齐全且保持畅通；3、各操作水阀手把完好，旋转灵活4、严格执行开机顺序：采煤机开机前先开冷却水，冷却水压1.5Mpa,流量25L/min，停机先关机后关水，再把隔离开关打零位，严禁无水开机。（三）截割部分1、滚筒截齿齐全完好，硬质合金磨损超过3/4必须更换；2、运行割煤采高控制合理，随时注意滚筒位置，不得割顶、割底、割梁等；3、不得用采煤机割坚硬岩石及破碎大块煤矸（四）润滑系统1、采煤机应各传动部分有润滑良好，并有注油记录：左右摇臂箱及左右牵引箱用油牌号为N320极压工业齿轮油，注油量分别为游标上位及指示
6、位置；调高油箱用油牌号为N100抗磨液压油，至游标上位；所有电机用二硫化钼复合钙基3#锂基脂；行走机构用油牌号为通用锂基脂2、各储油部位、供油管及接头处密封完好，不得有渗漏油现象（五）拖缆装置1、拖缆装置装置由拖缆架、连接板、销、电缆夹板组成，联接平滑可靠，不得用绳索或铁丝代替。三、运输机（一）、机头1、运输机机头与转载机搭接合理，不拉回头煤，;2、机头处设有喷雾；3、机头处应经常清理，保持畅通，搭接与转载机搭接处高度不小于1.5m；4、电机、减速机联接螺栓齐全，紧固可靠，不得晃动；5、电机与减速机联接尼龙垫完好；6、机头水冷式电机供水管联接可靠，水压和流量符合规定。7、液力偶合器注水量为25.5L，易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替8、各注油润滑部分
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