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镗床工安全操作规程.doc

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上传人:小魏子好文库 文档编号:32868 上传时间:2021-11-15 格式:DOC 页数:2 大小:25KB
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资源描述

1、镗床工安全操作规程1 适用范围本规程适用于卧式镗床、立式金刚镗床、单面卧式金刚镗床、双面卧式金刚镗床、双柱光学坐标镗床、卧式精密镗铣床、曲轴箱纵孔镗床等操作的人员。2 安全操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,高速切削时戴好防护眼镜,加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、光学和仪表测量装置、刀杆紧固情况、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。数控镗床还应检查程序、参数设定

2、等情况。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。2.4 检查和加油后,操作者开车低速空转35分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,限位、联锁装置是否有效可靠,手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控镗床还应按加工程序进行全程空运行检查。2.5 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除各种限位;不准在导轨上放置物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。2.6 工作台、主轴箱移动时,应确定无障碍物后操作。

3、各部位调整后必须锁紧牢固方可加工。2.7 装夹大工件时,吊车应操作正确,工件吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物,模具是否安装牢固,定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物后,方可进行加工。加工完毕,必须将螺栓压板全部松开,确定无起吊障碍物后,方可吊下工件。2.8 测量工件时,必须先停车,将工作台退到较远的地方,再测量工件。2.9 加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.10 切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞

4、溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。2.11 镗床工作行灯电压必须是36伏以下,走线不影响机床运行,不用时整理整齐,放置在固定地点。2.12 机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.13 加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清理切屑,严禁用压缩空气吹切屑,清理毛毡垫,彻底擦拭设备,导轨和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.14 保养内容:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况;检查冷却液情况。

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