钢筋、模板组合施工方案.doc

1、钢筋、模板组合施工方案通常现浇框架梁、柱的施工顺序,是在梁、柱预定位置现场绑扎钢筋,支模板后浇筑混凝土。这种施工顺序存在工期长、高空作业量大、不安全、技术安全措施多、费用高等问题。为克服上述弊病编制了一种灵活、安全的施工方法,在辽化煤电站工程中试用取得一定经验。该施工方法对多层及高层现浇钢筋混凝土框架结构均适用。其特点是采用工具式快脱模板在地面组装,整体吊装就位,速度快、安全度高、操作方便,工期可缩短二分之一,经济效益显著。第1章 工程概况辽化煤电站主厂房长240m,宽110m,高40m。钢筋混凝土柱截面尺寸为600mml200mm,共160根。梁截面尺寸为400mm2400mm的68根,截面

2、尺寸为400mm400mm的64根。以单层为主,局部为2层。原设计钢筋混凝土柱和梁组合成门形,在地面预制成80榀构件,用大型机械吊装,就位后焊接。该构件每榀重达80t,吊装高度40m，一般施工单位的起重设备难以完成。经研究决定改门形预制构件为单独的梁、柱,在现场分别制作,按钢筋、模板组合施工方案施工,解决了上述问题。第2章 施工程序编制施工方案制作模板钢筋下料钢筋绑扎地面组装整体吊装就位、焊接节点支模浇筑混凝土混凝土养护拆模。第3章 施工方法钢筋下料:按结构设计图纸中钢筋的长度减去弯曲时的延长值。(l)梁中钢筋下料:梁的钢筋一般可正常下料,如节点处的钢筋特别多,节点处柱和梁的钢筋一般作绑扎搭接

3、。(2)柱中钢筋下料:柱纵向钢筋的下料长度主要考虑上下的连接、节点形式等。2.钢筋模板的组合:要使钢筋骨架及模板能在地面(或楼面)上先组合成整体,吊装前必须使钢筋骨架与模板卡紧,并保证构件断面尺寸和保护层厚度。(1)钢筋保护层预留:根据设计或规范要求的保护层厚度,每隔9001200mm,在相应位置的钢箍上四角焊8个出头的短筋,其伸出长度即为保护层厚度(图2-6-2)。短筋长度应在60mm左右,短筋直径不宜小于8mm且应略大于箍筋直径。 (2)连接角钢:为使安装对位方便,四角主筋用角钢连接。根据梁、柱的主筋直径和接头位置等来选择角钢型号、长度。一般只在柱截面的四个角上用,其他采用绑条焊(图2-6

4、-3)。连接角钢的型号按等强确定,连接角钢的长度按钢结构中焊缝长度确定。为保证钢筋模板组合骨架的刚度,在梁、柱纵向长度的两端和中间位置焊十字形支撑(图2-6-4)。3.安装模板:应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求,并保证吊装就位及固定时的刚度,必要时应计算骨架及模板的整体刚度。4.就位及柔性固定:骨架及模板就位的程序为骨架就位找正焊接固定校正偏差及柔性固定。柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整(图2-6-5)。施工前应确定地锚的形式。若是设在地面,应找到可靠的固定物。若没有固定物,可设地锚,一般用2025的钢筋斜打入地下l.5m左右,若抗拔力不够可设双地锚。如地锚设在楼层

5、,可预先埋设锚环。用于柔性固定的钢丝绳,由于受力很小,一般不用计算确定,但钢丝绳的长度超过15m时,应验算。第4章 施工中易出现的问题及处理方法第1节 易出现的问题1.钢筋、模板组合骨架吊装时,有少数组合骨架扭曲变形,原因是自重大,整体刚度不够。2.钢筋、模板组合骨架吊装就位后,检查发现钢筋保护层误差较大。原因是四角焊接的8个出头短筋长度不规则。3.梁与柱之间,柱与柱之间接头处的钢筋、角钢有焊过劲的部位。4.由于钢筋、模板组合骨架的跨度大、自重大,在其纵向两端和中间位置焊十字形支撑以防止组合骨架变形,经现场吊装后有少数组合骨架变形,其原因是设置的十字形支撑数量不够。5.拆模后,发现柱根部混凝土

6、不密实,有蜂窝麻面,原因是柱子太高,柱侧模未设临时浇灌孔。经现场考证,刮风天风速较大时,组合骨架群体有可能失稳,整体刚度不够。第2节 处理方法为解决组合骨架吊装时扭曲、变形问题,必须增加组合骨架刚度。用槽钢垫在组合骨架底部,一同起吊就位后拆除即可。2.根据梁、柱钢筋保护层厚度专门制作经过刨光的铁块,尺寸为60mm60mm保护层厚度。3.在保证焊接质量的前提下,为保证钢筋的冲击韧性,严禁焊过劲。4.十字形支撑应每隔2m焊接一排。5.在模板中部一侧留临时浇灌孔,以避免浇筑混凝土时产生离析、分层现象,振捣也方便。浇筑到临时孔时应立即封闭。6.为加强钢筋、模板组合骨架群体间的整体性,应设置剪刀撑使其抵抗较大的水平荷载。