1、一、手动工具安全使用常识一、手动工具安全使用常识1 手动工具携带安全要领手动工具携带安全要领（1）手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中，不要放在衣裤的口袋里，更不要插在腰带上。（2）对暂时不用的工具，存放位置要得当，安放应平稳，便其不易脱落伤人，不要放在脚手架上，架空的管道及机械的动部件上。（3）作业人员之间应手递手地传递工具，不要抛掷；传递带锋利刃口的工具时，要把柄部向着接受工具的人。（4）对于撬棍之类须用肩扛的工具，在携带时要注意前后左右，使之不与其他物体和人员相碰，放下时要稳。（5）携带有软线的轻便动力工具时，要注意保护好软线，使其远离尖锐物、热源、油或溶剂，以免破坏软线。2
2、 手动工具柄部的安全注意事项手动工具柄部的安全注意事项（1）受锤子击打的工具柄部，长期受击打易出现局部碎裂，为此应在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。（2）对于需装木柄的手工工具，其木柄应采用有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制作。木柄应表面光滑，不应有节疤、裂口和其他缺陷。（3）木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、坚固，以防使用时木柄折断或锤头飞出，在使用中如发现手柄有松动现象，必须立即楔紧；切不可只靠楔子紧固，木柄与装备孔配合好更重要。（4）为防止木柄在手中打转、打滑，木柄宜做成椭圆形。二、手动工具安全规范二、手动工具安全规范1 金属切割工具金属切割工具（1
3、1）錾子）錾子錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为 HRC4852；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。一般錾削毛坯表面的毛刺，浇、冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾)；錾削油槽使用油槽錾。握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出 20mm 左右；为减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头 lOmmn 处时，应掉头錾削。为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一
4、个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线。（2 2）挫刀）挫刀挫刀是用高碳钢 T13 或 T12 制成的，淬火后的硬度为 HRC62-67。挫刀分为普通挫、特种挫和整形挫三类。普通挫又分为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等；特种挫分直挫和弯挫等；整形挫俗称组挫，由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。挫刀必须装柄后方可使用，否则挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。要一般用右手握紧挫柄，左手握住或扶住挫刀的前端，两只手均匀用力，推进挫刀；断面比较小
5、的挫刀在使用时，施力不要过大，以免使挫刀折断；挫削速度不要过快，一般在每分钟 2060 次为宜。挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染，防止挫刀打滑，造成事故。挫削时不要用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，应该使用刷子清扫除掉。挫刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放，以免损坏挫齿；放在操作台上时，不要露出台面，以防掉下伤脚。严禁将挫刀做其他工具使用，不能当扁铲、撬棍使用，以防折断伤人。（3 3）手锯）手锯手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成，并经热处理淬硬。手锯在使用中，锯条折断是造成伤害的主要原因。应根据所加工材料的硬度和厚度正确选
6、用锯条；锯条安装的松紧要适度，根据手感应随时调整。被锯割的工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；锯割线离工件支承点要近。锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不应超过 15，角度过大时，锯齿易被工件卡夹。锯割时，向前推锯双手要适当加力；向后退锯时，应将手锯略微抬起，不要施加压力。用力的大小应根据被割工件的硬度而确定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。安装或调换新锯条时，必须注意保证锯条的齿尖方向要朝前；锯割中途调换新条后，应调头锯割，不宜继续沿原锯口锯割；当工件快被锯割下时，应用手扶住，以免下落伤脚。（4 4）丝锥和扳牙）丝锥和扳牙丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝时，端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回 1/41/2 圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。在钢类工件上攻丝时要加切削液，在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用
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