1、隐患类别主要隐患内容自查标准参考依据2.1 作业场所2.1.1 厂址缺陷无不良地质情况，与周边建构筑物的安全卫生防护距离符合要求等。生产设备安全卫生设计总则等2.1.2 设计、施工缺陷严格履行安全设施“三同时”规定，按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等同时进行设计、施工和验收使用等。安全生产法等2.1.3 平面布局缺陷生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所不得与居住场所设置在同一建筑物内，并应当与居住场所保持安全距离。生产、储存、经营其他物品的场所与居住场所设置在同一建筑物内的，应当符合国家工程建设消防技术标准。厂区各建构筑物间的间距符合标准建筑设计防火规范等相关标准要求，工艺流畅
2、、设备布置、物料堆放合理有序，间距符合有关要求。消防法第 19 条等2.1.4 物料堆放杂乱作业场所实行定置管理，工位器具、工件、材料等摆放整齐，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品；产品、原辅料限量存放。工业企业平面设计规范等2.1.5 地面缺陷地面平整，无积水、积油或垃圾杂物，坑、沟、池、井等开口按规定设置符合要求的护栏或盖板。2.1.6 安全逃生缺陷安全通道和安全出口设置符合要求，并畅通无阻，指示标识清楚醒目。2.1.7 交通线路的配置缺陷厂区道路设置满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求，并保持畅通，限速限高等安全标志到位；车间车行、人行通道宽度符合标准，且通道线明显
3、清晰，无占用现象。2.1 作 业2.1.8 照明缺陷生产场所应有足够的照明度，照明应满足工业企业照明设计标准要求。场所2.1.9 安全标志缺陷在有危险因素的生产经营场所和有关设备、设施上，设置明显的安全警示标志。安全生产法第 32 条等2.1.10 其它2.2 设 备设 施 通 用安全措施2.2.1 合法性、外形、稳定、坚固性等存在缺陷采购合格设备设施。设备设施可触及的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。机床的各种管线布置排列合理、规整，防止产生绊倒等危险。应安装稳定、牢固，运行时不应有引起移位、松脱、翻倒等危险。机械加工设备一般安全要求、金属切屑机床安全防护通用技术条件等2.2
4、.2 防护罩、栏、板等缺失或不符合要求1.有下列情况之一的，应安装防护罩、盖或栏：以操作人员站立平面为基准，高度在 2 米以下的外露传动部位；旋转的键、销、楔等突出大于 3 毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超出设备后端 300 毫米以上的工件;容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部等。2.防护罩、盖、栏应满足以下要求：有足够强度和刚度，无明显锈蚀和变形；安装牢固。机械加工设备一般安全要求、生产设备安全卫生设计总则、金属切屑机床安全防护通用技术条件等2.2.3 工作梯、台、栏（包括设备、设
5、施及建构物的）缺陷1.2 m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置高度不低于 0.9m 防护栏杆，且应设中间栏杆；在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，以及在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。单梯段高度大于 7 m 或攀登高度虽小于 7 m，但梯子顶部在地面、固定式钢梯及平台安全要求、直梯、斜梯、平台、护栏技术条件等地板或屋顶之上高度大于 7 m 时时，均应设置安全护笼。2.2 设 备设 施 通 用安全措施2.2.4 安全间距不足或未采取围栏隔离等安全措施运动部件之间或运动部件与静止部件之间，不应存在挤压
6、或剪切危险，否则应采取隔离等安全措施。生产设备安全卫生设计总则、金属切屑机床安全防护通用技术条件等2.2.5 限位装置缺失凡需限制运动件范围的，应装设限位开关，且安装牢固、灵活可靠。2.2.6 防松、脱装置缺失或部件、工件等装夹不牢固等运转中有可能松脱的零、部件或工件，应设防松、脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等），另外装置的连接件如键、销、螺母等齐全、完好，连接牢固。2.2.7 过载保护等保险装置缺失必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置,并保证其可靠有效。2.2.8 紧停装置损坏或缺失设备设施操作位置及其它部位上安装的紧停开关应完好。机械加工设备一般安全要求、生产设备安全卫生设计总则等2.2.9 操纵装置存在缺陷各操纵手柄、按钮、踏杆等完好、灵活可靠、标识清晰，有防止意外触动致设备误动作的安全措施，如冲床的双手操作铵钮、红外光栅、脚踏操纵的防护罩和防滑措施齐全有效并与手动操纵联锁等。铸造机械安全要求5.1、5.2、5.5 等2.2.10 气压或液压系统存在缺陷液、气压系统应有防止超压的安全阀或调整压力变化的溢流阀。液压或气压系统的每一环路必须安装有效（定期校验
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