1、表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准1 范围范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。2 施工准备施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台等。2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2.2 作业条件2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。3
2、 操作工艺操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板3.1.1 工艺流程：准备工作 安正号模板 安装外墙板 安反号模板固定模板上口 预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。表 C1-3技
3、术交底记录工程名称交底部位工程编号日期3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。3.2 外砖内模结构安装大模板：3.2.1 工艺流程：外墙砌砖 安装正、反号大模板 安装角模 预检3.2.2 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处外
4、砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。3.3 全现浇结构安装大模板：3.3.1 工艺流程：准备工作 挂外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板 安堵头模板安外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 安外墙外侧模板 预检3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。3.3.5 先安装外墙内侧模板，按
5、楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。3.4 拆除大模板3.4.1 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1Mpa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期墙体混凝土强度 4Mpa 才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在 7.5Mpa，内墙混凝土强度在 4Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3.4.2 拆除模板顺序与安装
6、模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75 度80 度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。4 质量标准质量标准4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。4.3 允许偏差项目见表 4-4。表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期现浇剪力墙结构大模板允许偏差表 4-4
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