1、离心泵出厂时均附有泵的性能曲线，在它上面标有此泵合理的运行工作范围。用户在使用此泵时，应实行调节，使它尽可能在合理的范围内运行。调节离心泵运行工况有两种方法：改变装置性能曲线和改变泵的性能曲线。(1)改变装置性能曲线离心泵的运行工况点是由离心泵的性能曲线和装置特性曲线的交点决定的。如果二曲线之一发生变化，那么，该交点也就相应地移动，即泵的运行工况点发生变化。当管路装置已定时。打开或关小吐出管路上的调节阀就是增大或减少管路中的阻力损失，装置特性曲线也随之变化。所以通过调节吐出管路上的闸阀，可以很方便地调节离心泵的运行工况。(2)改变泵性能曲线1)改变转速：具体方法见比例定律一节。2)减少多级泵叶
2、轮个数或车削叶轮外径。在运行中经常遇到有些离心泵的流量和扬程超过实际需要，为了使此泵能经济合理的运行，并保证一定的备用扬程条件下，设法消除多余扬程。离心泵的多余扬程不能简单以单台离心泵的额定扬程减去实际需要扬程。还必须考虑到泵零件磨损后的性能下降，电网频率改变时所引起的转速降低等因素的影响。消除多余扬程可以采用以下两种方法：对多级泵可以拆除叶轮，拆除叶轮应在吐出端进行。如在吸入端拆除叶轮，能使吸入侧阻力增加出现汽蚀现象。分段式多级泵可以拆除中段。但此时必须换轴。也可以只拆除多级泵叶轮而保留中段就可以不换轴，只是增加一些扬程损失。对多余扬程不只拆除一级叶轮的多级泵和一般单级泵，常采用车削叶轮外径
3、来消除多余扬程。具体方法如下。叶轮的切割量和切割后的性能变化关系如下：(切割后的参数用 角 标“”表 示)Q/Q=D2/D2即D2=D2(Q/Q)H/H=(D2/D2)2即D2=D2(H/H)1/2。P/P=(D2/D2)3即D2=D2(P/P)1/3。可用上述公式来初步确定叶轮切割量，但具体切割量还应参考性能曲线和切割后的性能变化来确定一般情况下要分几次进行切割，而并不是一次切割到位，这样则可以避免切割后扬程不足。例：EAPl00-250 工作参数 QN=220m3/h HN=70m选用直径为 250mm 的叶轮，由曲线可知当流量 Q=220m3/h时，扬程 H=73m。此时叶轮需要要进行切
4、割，切割后叶轮直径用上式计算可得：D2=D2(H/HN)1/2=250(70/73)1/2=2448mm如将直径切割到 2448mm 性能曲线将发生变化如下图。当扬 程 为70m时，流 量 将 会 随 着 降 低 为：Q=QN(D2/D2)=220(244.8/250)=2154m3/h切割后性能曲线将移动通过 Q，、H，点，由切割后性能曲线可知当泵在额定工作流量下 Q=QN=220mm3/h 运行时，扬程将低于 70m。所以在切割时应减小切割量，分多次进行切割，此时可以切割 3mm，这时切割后的流量扬程将为：Q=QN(D2/D2)=220(247/250)=2174m3/hH=HN(D2/D2)=73(247/250)2=71.26m由切割后性能曲线可知当泵在额定工作流量下运行时，扬程仍将高于 70m。在首次切割后，要通过实验获取运转数据。如有必要再进行第二次切割。如此样进行切割就可以避免切割过量的现象发生。3)修削叶轮出口部分背面修削叶轮出口部分背面，也就是增大叶片的出口角和相邻叶片间出口的开度面积，同时由于叶片出口部分背面角度增加，改善了因为有限叶片数造成的流动偏离和速度分布的不均匀性。修削叶轮出口部分背面后，可以使效率略有提高，在相应流量下会使泵扬程提高约 25，在相应扬程下会使流量提高约 510。
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