1、炉渣垫层施工1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm（且不得大于垫层厚度的 1/2），粒径在 5mm 及以下的体积，不得超过总体积的 40%。2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号 325 号以上。2.1.3熟化石灰：生石灰使用前 34d 洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于 5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径 200mm，长 600mm）、
2、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和 1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm 水平标高线已弹好。2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或 1 3 水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。3操作工艺3.1工艺流程：基层处理炉渣过筛与水闷找标高、弹线、做找
3、平墩基层洒水湿润、拌合炉渣铺炉渣垫层刮平、滚压养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉末，使粒径 5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不
4、少于 5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于 5d。3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距 2m 左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒
5、均匀）。3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为 0.40.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在 1.31，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度如大于 120mm 时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。3.1.7
6、刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过 20mm 时，应用平板振捣器），并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为 0.40.5）后，再继续铺炉渣拌合料。3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。4质量标准4.1保证项目：4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。4.1.2施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。4.1.3炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。4.2允许偏差项目，见表 7-1。5成品保护5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。炉渣垫层允许偏
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