1、水平钢筋窄间隙焊工艺标准（水平钢筋窄间隙焊工艺标准（412-1996412-1996）范围范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 20mm 及以上的热轧、级钢筋的现场水平连接。施工准备施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表 4-17 的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表 4-17项次 钢筋级别 窄间隙焊123 级级级 E5003E5016E6016 桪
2、 1注：不含余热处理级钢。2.1.2.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.2.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.2.4焊条必须有出厂合格证。2.1.3主要机具2.1.3.1焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得 300A 电流，空载电压应为 75V 及以上。2.1.3.2U 形铜模：U 形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种
3、铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。2.1.3.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2接头位置应符合规定。2.2.3电源应符合要求。2.2.4作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。2.2.5熟悉图纸，做好技术交底。操作工艺操作工艺3.1工艺流程检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验3.2检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3.3选择焊接参数：根据钢筋直径，参
4、照表 4-18 选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数表 4-18钢筋直径(mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)20 1012 3.2 10011022 1012 3.2 10011025 1214 4.0 15016028 1214 4.0 15016032 1214 4.0 15016036 1315 5.0 22023040 1315 5.0 2202303.4试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。3.5施焊操作要点：3.5.l钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断
5、机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。3.5.2钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。3.5.3钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过 1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端 4/5 高度。第三步，焊至 4/5 的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过 3mm，且
6、应平缓过渡至钢筋表面。3.5.4拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完 3min 后可拆模，冬期为 5min 后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。3.6质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。质量标准质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取 3 个接头做弯曲试验。在工厂焊接条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足 30
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