1、钢网架结构拼装工艺标准（钢网架结构拼装工艺标准（506-1996506-1996）范围范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。施工准备施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的
2、质量要求以及检验方法应符合表5-14 的规定。螺栓球的允许偏差及检验方法表 5-14项次 项目 允许偏差(mm)检查方法D120+2.0-1.0D120+3.0-1.5D120 1.5D120 2.53螺栓球螺孔端面与球心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺 D120 0.20孔端面平行度 D120 0.305相邻两螺孔轴线间夹角 30 用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表注：r 为螺孔端面半径。2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓规
3、定的性能等级 8.8S 或10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表 5-15 的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表 5-15项次 项目 允许偏差(mm)检查方法1 螺纹长度(t 椔菥?+2t02 螺栓长度+2t-0.8t3 槽深 0.2 用钢尺、游标卡尺检查4 键槽 直线度 0.25 位置度 300 2.5数值4球的圆度 D300 1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互5球的圆度 D300 2.5成 90，以三对直径差的平均值计
4、6两个半球对口错边量 1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点2.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表 5-17 的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表 5?7项次 项目 允许偏差(mm)检查方法1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度 0.1用百分表、V 形块检查4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2用百分表、V 形块检查5锥头壁厚+0.20用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度 0.5用游标卡尺
5、、百分表、测量芯棒检查7套筒长度 0.2用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r9套筒两端面的平行度 0.3注：1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。2.r 为套筒的外接圆半径。2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表 5-18 的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法表 5-18项次 项目 允许偏差(mm)检查方法1节点板长度及宽度 2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度 0.5mm用游标卡尺检查3十字节点板间夹角 204十字节点板与盖板间夹角 202.1
6、.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表 5-19 的规定。杆件允许偏差及检验方法表 5-19项次 项目 允许偏差(mm)检查方法1角钢杆件制作长度 2用钢尺检查2焊接球网架钢管杆件制作长度 13螺栓球网架钢管杆件成品长度 14杆件轴线不平直度 L/1000 且55封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r注：L 一杆件长度，r 一封板或锥头底半径。2.2主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。2.3作业条件：2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止
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