1、试运行1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运行工程。2施工准备2.1设备要求：设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。2.2主要机具：摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、砣块等。2.3作业条件：2.3.1电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）。2.3.2机房、井道、轿厢各部位清理完毕。2.3.3各安全开关、厅门锁功能正常。2.3.4油压缓冲器按要求加油。3操作工艺3.1有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行：准备工作电气线路动作试验曳引电机空载试验慢速负荷
2、试验快速负荷试验自动门调整平层调整3.2准备工作：3.2.1对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。3.2.2全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。3.2.3油压缓冲器按规定加好液压油或机油。3.2.4检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。3.3电气动作试验：3.3.1检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误，接线牢固。3.3.2摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于 0.5M，并做记录。3.3.3按要求上好保险丝，并对时
3、间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。3.3.4摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。3.3.5在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查：3.3.5.1信号系统：检查指示是否正确、光响是否正常。3.3.5.2控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪
4、音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确3.6曳引电机空载试运转：3.6.1将电梯曳引绳从曳引轮上摘下，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。3.6.2单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈温度，应小于 60。3.6.3摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动。3.6.4用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试 5 分钟后改为快速运行
5、，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯润滑不超过 75，滚动轴承不应超过 85。若是直流电梯，应检查直流电机的电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。3.6.5连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启动曳引机，使其慢速运行，检查各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过 80，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根
6、压盖，使其松紧适中，以每分钟 34 滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致）。试车中对电流进行检测。3.7慢速负荷试车：3.7.1将曳引绳复位。3.7.2在轿厢内装入半载重量，切断控制电源，用手轮盘车（无齿轮电梯不作此项操作），检查轿厢对重的道靴与导轨配合情况（并对滑动道靴的导轨加油润滑）。如果正常方可合闸开慢车。3.7.3在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢与中线盒间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离。对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。3.8快速负荷试车：开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，接照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯
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